갓 준비했을 때 투명했던 접착층은 점점 더 노란색으로 변할 수 있습니다. 투명에서 연한 노란색으로 시간이 지나면 더욱 그렇습니다. 약간의 황변도 제품 구성과 투명한 재료의 최적 적용 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.
층이 처음 형성될 때, 수지 및 기타 성분은 지속적으로 접착 상태에 있습니다. 그러나 보관하는 동안 재료는 내구성이 있고, 온도, 빛 및 상태에 따라 작동합니다. 시간이 지남에 따라 내부적으로 추가적인 산화 구조가 시작되고 원래는 미미한 색상이 점차 감소하게 됩니다.
일부 수지는 보관을 고온 환경에서 쉽게 산화 및 분해되어 구조를 생성합니다. 일부 접착력은 초기 색상이 우수하지만 시간이 지남에 따라 점차 노란색으로 변합니다. 당신의 원인은 수지 스스로를 막을 능력이 있을 수 있습니다.
탄력성과 존재성은 부분적으로 반응하지 않는 관계나 지속물이 남아 있을 수 있습니다. 보관 시간이 조정되는 정도의 물질은 문제와 계속 반응하여 궁극적으로 유색 물질을 형성할 수 있습니다. 이러한 유형의 투명 접착층은 특히 두드러집니다.
제품을 상대적으로 높은 온도에서 보관하면 성능이 보존되고 그에 따라 산화 반응도 보존됩니다. 견고함을 유지하는 라도보관은 변함을 오랫동안 유일하게 느낄 수 있는 반면, 온도보관은 황변이 반응하는 느낌이 만족스럽습니다.
층이 햇빛이나 UV에 반대편 부분에 수지 구조가 반짝이는 현상을 겪을 수 있습니다. 다른 시간이 높이 짐에 따라 점착층이 점차 투명해지기 때문에 → 굳이 노란색 → 노란색으로 변할 수 있습니다.
사용되는 응답 시스템, 안정제, 감동제, 가소화 성분 및 기타 더 추가되는 것은 모두 색상이 최종적으로 영향을 미칠 수 있습니다. 특정 구성 요소가 자체적으로 산화되기 쉽거나 수지 시스템과의 호환성이 충분하지 않은 경우에는 일시적으로 황변의 원인이 될 수도 있습니다.
황변은 순간적인 것이 아니라 세션 과정입니다. 현재 상태로 남아 있을 것들은 아직 크게 없었습니다. 보관 기간이 조정질 좀 더 산화, 광노출, 온도, 성분 변화 등이 견딜 수 없게 되어 궁극적으로 점착층 내부의 구조가 점차 증가하게 됩니다. 투명도는 처음의 색상 상태가 양호함을 가능하게 하고 황변 저항성을 완전하게 만들어줍니다.
광선 보관 후 노란색으로 변하는 투명 접착층은 일반적으로 수지 구조, 부식성이 있는, 중요한 성분, 보관 온도, 빛분해 및 첨가제 시스템과 관련이 있습니다. 요구하는 사항은 투명성이 높은 접착성의 경우 불가능하며 변형 일치 생성부터 시작하여 비교하는 것이 적절하다고 평가하는 방식입니다.
