유성 코팅 및 잉크 제조에서 안료 분산의 품질은 부차적인 문제가 아닙니다. 이는 점도, 색상 강도, 광택 및 최종 제품이 유통기한 동안 안정성을 유지하는지 여부를 결정하는 기본 변수입니다. 높은 페이스트 점도, 보관 후 재조화, 착색 시스템의 부유 또는 범람은 모두 동일한 근본적인 문제인 부적절한 안료 안정화에 대한 진단 신호입니다.
불량한 안료 분산의 성능 결과
안료 입자가 완전히 젖지 않고, 응집되지 않고, 입체적으로 안정화되지 않으면 효과는 모든 다운스트림 적용 매개변수를 통해 계단식으로 나타납니다.
페이스트 점도가 높으면 분쇄 처리 속도가 느려지고 배치당 에너지 소비가 증가하며 가공성을 저하시키지 않고 달성할 수 있는 최대 안료 로딩이 제한됩니다.
응집된 안료로 인한 유사 증점화로 인해 도포된 코팅이 의도한 점도에서 스프레이 또는 브러싱이 어려워져 도포 결함 및 일관성 없는 필름 형성이 발생합니다.
응집되거나 재조화된 안료 입자는 빛을 불균일하게 산란시켜 광택 감소, 패널 전체의 색상 변화, 금속 및 다중 안료 시스템에서 볼 수 있는 특징적인 부동/홍수 패턴을 생성합니다.
입체적으로 안정화되지 않은 입자는 저장 중에 계속 재응집됩니다. 발송 시 사양 내에서 테스트한 페이스트는 최종 사용자에게 도달할 때까지 허용할 수 없는 색상 전개를 제공할 수 있습니다.
확장 밀링이 화학적 안정화를 대체할 수 없는 이유
높은 페이스트 점도 및 재조화에 대한 일반적인 반응은 밀링 시간을 연장하거나, 분쇄 강도를 높이거나, 안료 로딩을 줄이는 것입니다. 이러한 각각의 조정은 근본적인 원인을 해결하지 못한 채 생산 비용을 부과하며, 에너지 입력이 중단되면 그 어느 것도 입자 재응집을 방지하지 못합니다.
- 높은 표면 에너지로 인해 분쇄 후 즉시 입자 재응집이 발생합니다.
- 응집된 네트워크가 형성됨에 따라 점도가 상승합니다.
- 이론상 최대값보다 낮은 색상 강도
- 카본 블랙 — 표면적이 크고 응집되기 쉽습니다.
- 지속적인 기계적 투입 없이는 보관 안정성이 부족함
- 다수의 앵커 그룹이 안료 표면에 강력하게 흡착됩니다.
- 폴리머 체인은 재접촉을 방지하는 입체 장벽을 제공합니다.
- 높은 안료 농도에서도 점도가 낮게 유지됩니다.
- 효과적으로 부동태화되고 안정화된 카본 블랙 표면
- 기계적 개입 없이 유통기한 내내 안정성 유지
DH-6329 — 유용성 시스템용 고분자 고분산제
DH-6329 성능 프로필
| 공연장 | 혜택 | 적용 가능한 안료 유형 |
| 점도 조절 | 목표 안료 로딩 시 페이스트 점도를 감소시켜 유사 증점 현상을 제거합니다. 뉴턴과 같은 흐름 거동을 유지합니다. | 카본블랙, 무기안료, 유기안료 |
| 분산 고움 | 분쇄 중 더욱 완전한 분해를 촉진합니다. 밀링을 연장하지 않고도 분쇄 정밀도를 유지합니다. | 카본블랙, 미세유기안료 |
| 저장 안정성 | 입체적 안정화는 저장 중 재응집을 방지합니다. 부드러운 침전물이 있으면 쉽게 재분산됩니다. | 유성 시스템의 모든 안료 유형 |
| 색상 개발 | 완전히 분산된 입자는 안료 단위당 최대 색상 강도를 제공합니다. 사용 수준 요구 사항 감소 | 카본블랙(황색), 유기안료(크로마) |
| 광택 기여 | 더 미세하고 균일한 입자 분포로 인해 필름 표면이 더 부드러워지고 광택이 눈에 띄게 높아집니다. | 모든 안료 유형 |
| 부유/홍수 감소 | 균일한 안료 분포로 필름 형성 중 미립자 이동을 방지합니다. | 다중 안료 및 금속 시스템 |
응용 시스템
제제 지침
| 매개변수 | 추천 | 메모 |
| 추가 단계 | 분쇄 전 색소와 미리 혼합 | 분쇄 단계에 들어가기 전 분산제로 안료를 미리 적셔두어 표면 피복률을 극대화하고 분쇄 시간을 단축합니다. |
| 복용량 범위 | 안료 중량의 5~30%(안료 종류에 따라 다름) | 카본 블랙과 고급 유기 안료는 일반적으로 더 높은 첨가량이 필요합니다. 무기안료가 낮아집니다. 분쇄도와 점도 곡선을 통해 최적화합니다. |
| 수지 호환성 | 오일 변성 알키드, 아크릴, 폴리에스테르 및 NC 수지와 폭넓은 호환성 | 제제 잠금 전에 특정 생산 수지를 확인하십시오. |
| 과다복용 주의 | 과도한 로딩은 다중 코팅 시스템에서 코팅 간 접착력을 감소시킬 수 있습니다. | 생산 용량 수준에서 박리 및 크로스해치 접착 테스트 수행 |
자주 묻는 질문
기존의 분산제는 일반적으로 습윤성과 어느 정도의 정전기적 안정화 기능을 제공합니다. 고분자 고분산제는 강력한 다점 안료 표면 고정과 입자 사이에 물리적 입체 장벽을 생성하는 긴 고분자 안정화 사슬을 모두 제공하여 카본 블랙 및 미세 유기 안료와 같은 까다로운 안료 시스템에서 재응집을 방지하는 데 훨씬 더 효과적입니다.
올바른 복용량 수준에서 DH-6329는 표준 멀티 코팅 시스템과 좋은 호환성을 갖습니다. 분산제를 과도하게 첨가하면 필름 표면에 장벽 효과가 생겨 코팅 간의 접착력이 저하될 수 있습니다. 항상 공정에 사용되는 특정 수지와 클리어코트 조합을 사용하여 의도된 생산 용량으로 테스트하십시오.
예. 카본 블랙은 높은 표면적과 강한 응집체 형성 경향으로 인해 분산 및 안정화가 가장 어려운 안료 중 하나입니다. DH-6329의 다중 앵커 아키텍처는 카본 블랙 표면 피복에 특히 효과적이며 흑색 페이스트 시스템의 제트성(L* 값), 페이스트 점도 및 저장 안정성이 눈에 띄게 향상됩니다.
DH-6329는 주로 유성 시스템용으로 제조되었습니다. 수성 컬러 페이스트 적용의 경우 당사 제품군의 수용성 분산제를 권장합니다. 특정 수성 제제 요구 사항에 적합한 제품에 대해 논의하려면 당사 기술 팀에 문의하십시오.
핵심 내용
높은 페이스트 점도와 재조화는 생산 공정 문제가 아니라 안료 안정화 문제입니다. 밀링 시간을 연장하거나 색소 함량을 줄이면 원인이 아닌 증상이 해결됩니다. 적절하게 선택된 고분자 고분산제는 표면 고정 및 입체적 안정화를 제공하여 재응집이 시작되기 전에 재응집을 방지합니다. 즉, 더 높은 안료 함유량에서 더 낮은 점도를 제공하고, 더 나은 발색 및 제품의 유효 기간 동안 유지되는 저장 안정성을 제공합니다. 유성 컬러 페이스트 및 착색 코팅 제조업체의 경우 분산제 선택은 가장 영향력 있는 제형 결정 중 하나입니다.
DH-6329의 기술 데이터 및 샘플 요청
당사의 기술 팀은 카본 블랙 및 유기 안료 시스템에 대한 TDS, 애플리케이션 노트 및 투여량 최적화 지원을 제공합니다.
