층간 결합이 일반적으로 무너지는 곳
멀티 코팅 시스템은 프라이머와 기질, 베이스코트와 프라이머, 탑코트와 베이스코트 등 연속적인 접착 체인에 의존합니다. 해당 체인의 단일 링크가 약하면 공식의 다른 모든 속성이 종이에서 올바르게 보이더라도 기계적 응력, 습도 또는 열 순환으로 인해 전체 필름이 파손될 수 있습니다.
엣지 및 임팩트 리프트오프
모서리, 가장자리 또는 충격 지점에서 먼저 칩을 코팅하거나 벗겨내는 것은 기판 표면에 대한 고정이 충분하지 않음을 나타냅니다.
재코팅 박리
두 번째 또는 세 번째 코팅은 교차 절단 또는 테이프 풀 테스트 중에 두 레이어가 자체적으로 올바르게 경화된 경우에도 그 아래 레이어에서 깨끗하게 분리됩니다.
물 및 염수 분무 실패
습도 챔버, 물 침지 또는 염수 분무 노출 후에 물집, 백화 또는 광택 손실이 나타나며 이는 습기가 인터페이스에 침투함을 나타냅니다.
유연성 및 인장 강도 감소
필름은 구부리거나 잡아당길 때 균열이 생기거나 탄성을 잃습니다. 이는 경계면의 가교 네트워크가 너무 단단하거나 접착력이 좋지 않음을 나타냅니다.
단순히 수지나 경화제만 늘리면 해결되지 않는 이유
일반적인 첫 번째 대응은 수지 대 경화제 비율을 높이거나 경화 시간을 연장하여 밀도가 높은 필름이 더 잘 접착되기를 바라는 것입니다. 실제로 이는 문제를 변화시킬 뿐입니다. 벌크 필름 경도는 향상될 수 있지만 기재 또는 층간 경계의 수지 네트워크가 실제로 박리 강도를 결정하며, 벌크 특성 변화가 의미 있는 방식으로 얇은 계면 영역에 도달하는 경우는 거의 없습니다. 가사시간, 도포 기간, 보관 안정성도 부작용으로 악화될 수 있습니다.
제제 수준 접근 방식: DH-7326N 접착 촉진제
DH-7326N 폴리에테르 변성 실록산 공중합체 접착 촉진제로서 코팅과 기재 사이, 연속 코팅층 사이의 결합을 강화하도록 설계되었습니다. 벌크 수지 시스템을 변경하는 대신 계면에서 작동하여 계면 결합과 가교 네트워크를 최적화하여 필름이 약하게 연결된 층의 스택이 아닌 하나의 연속 구조로 작동합니다.
DH-7326N 제외
- 사양보다 낮은 모서리 및 모서리 접착력
- 교차 절단 테스트에서 층간 박리 확인 가능
- 염수 분무 및 물 흡수 저항 감소
- 2K 시스템의 제한된 작업 시간
- 낮은 인장 신율, 부서지기 쉬운 느낌
DH-7326N 포함
- 기판과 코팅 간 접착력 향상
- 더욱 강력해진 크로스컷 및 테이프 풀 성능
- 더 나은 침수성, 염수 분무성 및 끓는점 저항성
- 2성분 배합으로 가사 시간 연장
- 인장강도 및 탄성 향상
주요 성과 기여
| 접착력 향상 | 코팅막과 기판 사이의 결합을 강화하여 기계적 응력 하에서 가장자리 들림과 박리를 줄입니다. |
| 층간 접착 | 연속 코팅 사이의 고정을 개선하여 다중 코팅 제작 중 박리 위험을 낮춥니다. |
| 기계적 성질 | 더 높은 인장 강도와 신율에 기여하여 필름의 전반적인 인성을 향상시킵니다. |
| 물 및 염수 분무 저항 | 필름이 수포 없이 물 침수, 염수 분무 테스트 및 끓는 물 노출을 견딜 수 있도록 도와줍니다. |
| 닦아내기 저항 | 반복적인 청소 또는 닦기 주기에서 표면 내구성을 지원합니다. |
| 2성분 가사 시간 | 혼합 후 2K 제제의 사용 가능한 작업 시간을 연장하는 데 도움이 됩니다. |
그것이 맞는 곳
| 아미노 베이킹 마감 | 가전제품, 가구, 금속 부품 등의 고온 경화 시스템에서 층간 접착력과 내구성을 향상시킵니다. |
| 2K 폴리우레탄(2K PU) | 2액형 PU 탑코트 및 프라이머의 접착력을 강화하고 작업 시간을 연장합니다. |
| 일반 다중 코팅 빌드 | 전체 시스템 무결성이 모든 인터페이스에 따라 달라지는 프라이머-베이스코트-탑코트 구조에 적합합니다. |
자주 묻는 질문
DH-7326N은 코팅 시스템의 프라이머를 대체합니까?
아니요. 계면 결합을 강화하기 위해 첨가제로 제제에 첨가됩니다. 프라이머 디자인, 표면 준비 또는 적절한 경화 일정을 대체하지 않습니다.
완성된 필름의 광택이나 외관에 영향을 미치나요?
DH-7326N은 경화된 필름의 시각적 특성을 크게 변경하지 않고 계면 결합을 향상시키도록 제조되었으므로 일반적으로 기존 광택 및 색상 목표를 유지할 수 있습니다.
프라이머와 탑코트 레이어 모두에 적합한가요?
예. 기판 접착력과 층간 접착력을 모두 강화하므로 주어진 시스템에서 접착력이 가장 약한 부분에 따라 프라이머, 중간 코팅 및 탑코트에서 평가할 수 있습니다.
복용량은 일반적으로 어떻게 결정됩니까?
투여량은 수지 시스템, 기질 및 목표 성능(예: 염수 분무 시간, 교차 등급)에 따라 다릅니다. 우리 기술팀은 시작 복용량 범위를 추천하고 소규모 배치 시험 설계를 도울 수 있습니다.
핵심 내용
장기적인 코팅 성능은 벌크 수지뿐만 아니라 계면에서 결정됩니다. 박리, 재코팅 박리 또는 물/염수 분사 실패가 발생할 때 가장 효과적인 해결 방법은 일반적으로 전체 시스템을 재구성하는 대신 계면 결합을 직접 강화하는 것입니다.
- DH-7326N은 기판 접착력과 층간 접착력을 모두 강화합니다.
- 인장 강도, 신장률 및 전반적인 필름 인성을 향상시킵니다.
- 물 침수성, 염수 분무성, 비등성 및 닦아내기 저항성을 향상시킵니다.
- 아미노 베이킹 및 2K PU 제제를 지원하면서 2K 시스템에서 가사 시간을 연장합니다.
코팅 라인에서 접착력이나 층간 결합 실패가 보이시나요? DH-7326N 접착 촉진제에 대해 당사 제제 팀에 문의하고 기술 데이터 시트 또는 시험용 샘플을 요청하십시오.
기술 데이터 및 샘플 요청
