포장 잉크, 라벨 인쇄, 유연 포장 및 종이 인쇄에서는 일관된 패턴이 나타납니다. 색상은 인쇄 직후 선명하고 채도가 높으며 모든 검사는 요구 사항을 충족하지만 일정 기간 보관한 후에는 색상이 점차 밝아지고 흐려지며 때로는 눈에 띄게 퇴색됩니다.
대부분의 경우 이는 인쇄 과정으로 인해 발생하지 않습니다. 이는 장기간 보관 시 빛, 온도, 습도 및 잉크 시스템 안정성이 색상에 점진적으로 영향을 미치기 때문에 발생합니다.
보관 후 퇴색을 유발하는 7가지 요인
제품이 방금 인쇄된 경우: 색상이 선명하고 채도가 높으며 광택이 균일하고 외관이 요구 사항을 충족합니다. 이러한 특성은 잉크의 초기 색상 표현이 좋다는 것을 의미할 뿐이며, 장기간의 내후성 및 색상 유지 성능을 완전히 나타낼 수는 없습니다. 인쇄 시 색상이 선명하다고 해서 보관 중에 색이 바래지 않는다는 의미는 아닙니다.
보관 또는 사용 중 : 자외선은 지속적으로 작용하고 가시광선은 장기간 영향을 미치며 광산화 반응이 지속적으로 일어납니다. 일부 안료나 염료는 점차적으로 구조적 변화를 겪어 색상이 옅어지고 광택이 잃습니다.
장기 보관 중: 온도가 높으면 노화 과정이 가속화되고, 습한 조건은 잉크 구조에 영향을 줄 수 있으며, 온도와 습도 변동이 반복되면 색상 안정성이 저하됩니다. 보관 조건이 부적절할 경우 변색이 더욱 두드러질 수 있습니다.
잉크는 우수한 인쇄 성능뿐만 아니라 장기적인 안정성도 필요합니다. 시스템의 안료 분산 안정성이 부족하거나 수지 노화 저항이 약하거나 구성 요소 간 호환성이 좋지 않은 경우 색상 유지 능력이 시간이 지남에 따라 점차 저하될 수 있습니다.
다양한 인쇄 인쇄물은 다양한 수준의 잉크 보호 기능을 제공합니다. 플라스틱 필름, 종이, 금속 포장 및 복합 재료는 모두 빛, 습기 및 산소에 대한 차단 기능이 다르며 이는 잉크의 장기적인 색상 유지 성능에도 영향을 미칩니다.
제품이 공장에서 출고된 후 초기: 색상이 안정적으로 유지되고 외관상 눈에 띄는 변화가 없습니다. 보관 시간이 길어질수록 빛은 지속적으로 작용하고, 환경은 지속적으로 변하며, 잉크는 점차 노화되어 색상 변화가 점점 더 뚜렷해집니다.
인쇄가 방금 완료되면 잉크가 가장 신선한 상태이고 노화 과정이 아직 시작되지 않았으며 장기 보관 효과가 아직 반영되지 않았기 때문입니다. 몇 달 이상 보관한 후: 착색제가 점차 노화되고, 수지 성능이 변하며, 색상 유지력이 점차 감소합니다. 잠재된 문제가 천천히 명백해집니다.
초기 색상은 선명하지만 장기간 보관 후 색이 바래는 것은 기본적으로 빛 노출, 환경 요인, 잉크 시스템 안정성 및 소재 내후성이 결합된 결과입니다.
잉크 변색 문제를 분석할 때 인쇄 공정에 초점을 맞추는 것 외에도 제품의 장기적인 색상 유지를 향상시키기 위해 안료 내광성, 수지 시스템, 첨가제 매칭, 기판, 보관 환경에 대한 포괄적인 평가가 필요합니다.
