기존 레벨링 에이전트로는 해결할 수 없는 지속적인 피쉬아이 크레이터링

불소 변성 레벨링제 기술

기판 세척, 공정 조정 및 기존 레벨링제 사용에도 불구하고 지속되는 피쉬아이 및 크레이터링 결함은 이러한 조치로 완전히 해결할 수 없는 표면 장력 문제를 나타냅니다. 제거할 수 없는 오염원, 근본적으로 낮은 기판 표면 에너지 또는 기판에 비해 고유 표면 장력이 너무 높은 코팅 시스템 등으로 인해 크레이터링의 원동력이 충분히 강한 경우 충분한 표면 장력 감소 기능을 갖춘 레벨링제만이 간격을 좁힐 수 있습니다.

기존 레벨링제로는 충분하지 않은 경우

폴리아크릴레이트 또는 수정되지 않은 PDMS 화학을 기반으로 하는 대부분의 레벨링제는 코팅 표면 장력을 제한된 양만큼 감소시킵니다. 이는 일반적으로 사소한 표면 에너지 변화 및 가벼운 오염을 관리하기에 충분합니다. 코팅과 기재(또는 오염 영역) 사이의 표면 장력 차이가 크거나 오염 원인이 지속적인 경우(이형제, 실리콘 이동, 기계 가공으로 인한 오일 오염), 기존 레벨링제는 크레이터링을 유발하는 표면 장력 간격을 적절하게 닫지 않고 코팅 표면을 안정화합니다. 그 결과 부분적으로는 개선되지만 완전히 해결되지는 않는 크레이터가 발생합니다.

지속적인 오염원

이형제, 실리콘 기반 공정 윤활제 및 가공 오일은 세척 후에도 기판 표면의 미세 기공에 남아 있어 각 코팅 적용 시 새로운 크레이터를 생성하는 낮은 표면 장력 영역을 지속적으로 제공합니다.

본질적으로 에너지가 낮은 기판 표면

불소중합체 기질, 일부 폴리올레핀 및 실리콘으로 오염된 표면은 표면 에너지가 너무 낮아서 대부분의 코팅은 코팅 자체의 특별한 표면 장력 감소 없이는 적절하게 젖을 수 없습니다.

고고체 또는 고점도 시스템

고고형 코팅과 고점도 수성 시스템은 레벨링 기간 동안 표면 결함을 자가 치유하기 위한 흐름 용량을 줄였습니다. 따라서 표면 장력 변화에 더 민감하고 저점도 등가물이 견딜 수 있는 조건에서 분화구가 발생할 가능성이 더 높습니다.

매우 낮은 농도의 결함

시각적으로 또는 표준 청정도 테스트를 통해 감지하기에는 너무 낮은 농도의 오염은 미량 오염이라도 표면 장력 효과가 해당 농도에 비해 불균형적으로 크기 때문에 크레이터가 발생할 수 있습니다.

불소 개질이 탁월한 표면 장력 감소를 제공하는 이유

불소 원자는 모든 원소 중에서 가장 낮은 분극성을 가지므로 C-F 결합은 유기 화학에서 표면 에너지 결합이 가장 낮습니다. 불소 개질 폴리머 첨가제는 폴리아크릴레이트(30~35mN/m) 또는 개질되지 않은 PDMS(22~24mN/m) 레벨링제보다 훨씬 낮은 20mN/m 이하의 표면 장력 값을 달성합니다. 이러한 표면 장력 감소 여유가 있다는 것은 불소 개질제가 더 큰 표면 에너지 격차를 메울 수 있고 기존 첨가제가 한계에 도달하는 조건에서 크레이터링 저항을 제공할 수 있음을 의미합니다.

DH-3077: 불소 변성 폴리머 레벨링제

DH-3077은 불소 개질 폴리머 구조를 사용하여 기존 레벨링제보다 낮은 코팅 표면 장력을 달성하고 기존 에이전트로는 충분하지 않은 젖기 어려운 기판, 지속적인 오염 환경 및 고고형물 또는 수성 시스템과 같은 까다로운 조건에서 크레이터링 및 피쉬아이 저항성을 제공합니다. 그 구조는 불소 화학의 표면 장력 감소와 제어된 표면 이동의 균형을 유지하여 순수한 불소 중합체 첨가제와 관련된 코팅 간 접착 문제를 방지합니다.

표면 장력 감소	불소 개질 구조는 폴리아크릴레이트 또는 표준 PDMS 레벨링제보다 더 낮은 코팅 표면 장력을 달성하여 더 큰 표면 에너지 격차를 줄입니다.
어안 및 크레이터링 저항	오염 관련 및 기판 에너지 관련 결함을 포함하여 기존 레벨링제로는 해결할 수 없는 지속적인 크레이터링 문제를 해결합니다.
흐름 및 레벨링 개선	균일한 표면 장력 분포는 원활한 필름 형성을 지원하고 전반적인 레벨링 품질을 향상시킵니다.
표면 매끄러움	경화된 코팅의 필름 표면을 더 미세하고 균일하게 만드는 데 기여합니다.
기판 호환성	다양한 코팅 시스템 유형의 플라스틱, 금속, 유리 및 목재 기판 전반에 걸쳐 평가되었습니다.
시스템 호환성	유성, 수성 및 UV 경화성 코팅 시스템에 적용 가능

DH-3077 대 기존 레벨링 에이전트: 각각을 선택하는 경우

표면 에너지 변화가 적고 기판이 깨끗함	대부분의 경우 폴리아크릴레이트 또는 수정되지 않은 PDMS가 적합함
지속적인 오염(이형, 실리콘 흔적)	DH-3077 불소 개질 권장 - 더 높은 표면 장력 감소로 기존 약제가 할 수 없는 격차를 좁힙니다.
까다로운 기판(저에너지 플라스틱, 불소중합체)	DH-3077 권장 - 기판 표면 에너지는 적절한 습윤을 위해 낮은 표면 장력 코팅이 필요합니다.
자가 치유가 제한된 고고체 또는 고점도 시스템	DH-3077은 필름이 자가 치유해야 하는 표면 장력 변화의 크기를 줄여 결함 위험을 낮춥니다.
재코팅 접착력이 필요한 멀티 코팅 시스템	DH-3077을 사용하여 재코팅 접착력을 평가합니다. 표면 장력이 낮은 에이전트는 다층 빌드에서 구체적인 호환성 확인이 필요합니다.

DH-3077은 오염이 심한 경우에만 필요한가요, 아니면 일상적으로 사용할 수 있나요?

이는 어려운 기질을 코팅하거나 오염되기 쉬운 환경에서 작동하는 시스템의 표준 제제 첨가제로서 그리고 지속적인 크레이터링 문제에 대한 목표 솔루션으로서 모두 적합합니다. 기판 청결도가 다양한 생산 환경에서 고성능 레벨링제를 정기적으로 사용하면 기판 가변성에 대한 민감도를 줄이고 일반 생산 전반에 걸쳐 결함률을 줄일 수 있습니다.

불소 개질이 경화막의 광택이나 색상에 영향을 줍니까?

효과적인 복용량 수준에서 DH-3077은 광택이나 색상을 크게 변경하지 않고 표면 장력을 줄이고 레벨링을 향상시키도록 제조되었습니다. 모든 표면 활성 첨가제와 마찬가지로 과도하게 사용하면 표면이 과도하게 이동하여 광택에 영향을 미치거나 흐릿한 외관을 만들 수 있습니다. 제제를 확정하기 전에 권장 복용량 범위에서의 평가가 중요합니다.

실리콘 기반 첨가제와 동일한 방식으로 코팅간 접착력에 영향을 줍니까?

불소 개질 첨가제는 실리콘 첨가제의 메커니즘과 유사하게 표면에 과도하게 집중되면 코팅 간 접착력에 영향을 미칠 수 있습니다. 그러나 DH-3077 폴리머 구조의 제어된 표면 이동은 직선형 불소폴리머 또는 실리콘 유형보다 위험이 낮으면서 표면 장력 이점을 제공하도록 설계되었습니다. DH-3077이 중간층에 사용되는 모든 다중 코팅 시스템에서는 코팅 간 접착력을 계속 평가해야 합니다.

기판을 더욱 철저하게 세척하면 DH-3077의 필요성을 대체할 수 있습니까?

세척으로 완전히 제거할 수 있는 오염원의 경우, 레벨링제 성능에 의존하는 것보다 개선된 세척 절차가 항상 바람직합니다. 이는 근본 원인을 해결합니다. 그러나 기판 표면 미세 질감에 묻혀 있는 오염, 기판 재료 자체에서 이동하는 경우 또는 농도가 너무 낮아 생산 시 안정적으로 제거할 수 없는 경우 레벨링제 표면 장력 감소를 개선하는 것이 보다 실용적인 접근 방식입니다.