코팅 및 잉크 제제에서 불충분한 기판 습윤은 눈에 띄는 표면 결함(즉, 품질 실패를 즉시 알리는 크레이터링, 노출된 부분, 고르지 못한 필름 적용 범위)의 가장 흔한 원인 중 하나입니다. 습윤 불량의 원인을 이해하고 이를 해결하기 위해 올바른 첨가제를 선택하는 것이 일관되게 수행되는 제제와 모든 생산 실행에서 재작업 비용을 발생시키는 제제의 차이입니다.
기판 습윤 실패와 관련된 일반적인 표면 결함
코팅 시스템에 적절한 습윤 기능이 부족하면 습윤 필름이 경화되거나 건조되기 전에 균일하게 퍼질 수 없습니다. 그 결과 완성된 표면의 시각적 품질과 기능적 성능 모두에 영향을 미치는 일련의 특징적인 결함이 발생합니다.
습윤 필름이 국부적으로 상승된 표면 에너지 영역에서 수축하면서 작은 원형 함몰이 형성되어 아래의 기판이 노출됩니다.
코팅은 연속적이고 균일한 필름을 형성하지 못합니다. 가장자리 영역과 질감이 있는 영역은 얇아지는 반면 다른 영역에는 과도한 재료가 축적됩니다.
코팅과 기판 표면 사이의 접촉이 충분하지 않으면 특히 저에너지 표면에서 내구성 있는 접착에 필요한 기계적 인터록이 감소합니다.
미세한 수준의 표면 불규칙성은 빛을 산란시켜 측정된 광택 값과 장식 코팅 및 가죽 마감에 필요한 이미지 깊이 효과를 감소시킵니다.
신청 조건 조정이 충분하지 않은 이유
습윤 문제에 대한 일반적인 첫 번째 대응은 스프레이 압력을 높이거나, 기판 온도를 조정하거나, 라인 속도를 낮추는 등 적용 매개변수를 수정하는 것입니다. 이러한 조치는 때때로 결함 빈도를 줄일 수 있지만 근본적인 원인을 해결하지는 못합니다.
프로세스 전용 조정
- 조건 변화에 따라 지속적인 재보정 필요
- 본질적으로 에너지가 낮은 기판에는 효과적이지 않습니다.
- 2차 문제가 발생할 수 있음(처짐, 건조 스프레이)
- 화학적 수준에서는 접착력이 향상되지 않습니다.
- 습윤 성능은 여전히 기판 배치에 따라 달라집니다.
제형 내 습윤제
- 코팅-기판 경계면의 동적 표면 장력을 낮춥니다.
- 플라스틱, 필름, 가죽 및 기타 까다로운 기판에 효과적입니다.
- 회선 조건에 관계없이 일관된 성능
- 분자 수준의 접착력 향상을 지원합니다.
- 일회성 제제 솔루션으로 지속적인 공정 개입이 필요하지 않습니다.
DH-4071 — 동적 기질 습윤제
기술 성능 프로필
| 성능 매개변수 | 효과 | 메커니즘 |
| 동적 표면 장력 감소 | 저에너지 기판에 신속한 확산 가능 | 필름 형성 중에 코팅-공기 및 코팅-기판 인터페이스로 이동합니다. |
| 크레이터링 Suppression | 표면 분화구의 빈도와 깊이를 줄입니다. | 젖은 필름 전체에 걸쳐 표면 장력 구배를 동일하게 합니다. |
| 접착 지원 | 인터코트 및 기판-코팅 접착력을 향상시킵니다. | 필름 고정 전 코팅-기재 인터페이스의 긴밀한 접촉을 강화합니다. |
| 레벨링 지원 | 브러시 자국과 적용 질감을 줄입니다. | 개방 시간 동안 흐름 및 레벨링을 촉진합니다. |
| 광택 강화 | 반사 광택 및 거울 효과의 측정 가능한 개선 | 필름 표면이 더욱 균일해지면서 광산란이 감소합니다. |
| 시스템 호환성 | 효과ive across multiple polymer systems | 아크릴, PU, 알키드, 에폭시 바인더와의 폭넓은 호환성 |
적합한 응용 시스템
DH-4071은 기판 습윤이 중요한 품질 매개변수인 다양한 코팅 및 제제 유형에서 검증되었습니다.
실용적인 제제 지침
| 품목 | 추천 | 메모 |
| 추가 단계 | 렛다운 또는 그라인딩 단계 | 분쇄 중에 첨가하면 더 빨리 젖는 이점이 있습니다. 렛다운 추가도 효과적 |
| 일반적인 복용량 | 총 제제 중량의 0.1 – 0.5% | 최적의 수준은 인쇄물 유형 및 바인더 시스템에 따라 다릅니다. 실험실 평가 권장 |
| 혼합방법 | 정상적인 교반; 특별한 처리가 필요하지 않습니다 | 소량의 용매나 물에 미리 희석하면 균일한 분산이 가능합니다. |
| 호환성 확인 | 기존 소포제, 레벨링제와 함께 실시 | 다중 첨가제 시스템에서는 특정 실리콘 첨가제와의 상호 작용을 확인해야 합니다. |
자주 묻는 질문
예. DH-4071은 아크릴, PU 및 알키드 기반 제제를 포함한 수성 및 유성 코팅 시스템 전반에 걸쳐 호환성을 갖도록 제조되었습니다. 확장하기 전에 항상 특정 시스템에서 호환성 테스트를 수행하십시오.
기질 습윤제와 소포제는 서로 다른 기능을 하며 일반적으로 함께 작용합니다. 그러나 복용량 균형이 중요합니다. 과도한 습윤제는 때때로 거품 지속성을 연장시킬 수 있습니다. 기존 소포제 패키지로 평가해 보세요.
레벨링제는 주로 젖은 필름 내의 흐름 동작을 해결합니다(브러시 자국 및 오렌지 껍질 감소). 기질 습윤제는 코팅과 기질의 경계면에서의 퍼짐 현상을 해결합니다. 많은 시스템에서 최적의 표면 품질을 위해 두 가지가 함께 사용됩니다.
예. 가죽 및 합성 가죽(PU 및 PVC 기반 인조 가죽 포함)은 동적 습윤제가 확실한 성능 이점을 제공하는 기질 유형입니다. 즉, 도포 균일성을 개선하고 크레이터링을 줄이며 탑 코트의 광택 및 접착력을 향상시킵니다.
핵심 내용
크레이터링 및 불량한 기판 젖음성은 공정 문제가 아니라 화학적 문제입니다. 적용 조건을 조정하면 결함률을 일시적으로 줄일 수 있지만 일관되고 신뢰할 수 있는 표면 품질을 위해서는 제제 수준에서 코팅의 퍼짐 현상을 해결해야 합니다. 적절하게 선택되고 투여된 기판 습윤제는 소스에서 습윤 결함을 해결하여 코팅 및 잉크 제조업체에 기판 배치, 주변 조건 및 생산 교대 전반에 걸쳐 유지되는 재현 가능한 품질 기준을 제공합니다.
DH-4071의 기술 데이터 및 샘플 요청
당사의 기술 팀은 귀하의 제제 시스템에 대한 TDS, SDS 및 응용 분야별 복용량 권장 사항을 제공할 수 있습니다.
