코팅 및 잉크 생산에서 안료가 완전히 젖고 안정적으로 분산될 수 있는지 여부는 시스템 점도, 색상, 광택 및 저장 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이산화티타늄, 리토폰, 산화철, 카본블랙 등은 분산 중에 입자간 응집이 남아 있으면 시스템 상태가 불안정해지기 쉽습니다.
이러한 영향은 생산 단계에서만 나타나는 것이 아니라 표면이 고르지 않거나 광택 감소 또는 색상 불균일 등 최종 코팅 필름에 추가로 반영될 수 있습니다. 따라서 안료의 습윤 및 분산 상태를 개선하는 것은 코팅 필름 성능을 향상시키는 중요한 단계입니다.
일반적인 문제
안료 입자와 수지 사이의 부적절한 결합은 쉽게 응집을 형성하여 후속 분쇄 및 분산 효율성에 영향을 미칩니다.
불안정한 안료 분산으로 인해 시스템 점도가 변하고 배치 간 색상 일관성이 저하됩니다.
안정적인 분산 상태를 유지하지 못하는 안료는 장기간 보관하면 쉽게 침전, 굳어짐 또는 입자 재응집이 발생합니다.
불균일한 안료 분포는 코팅 필름 표면 상태에 영향을 미칩니다. 표면이 고르지 않고 국부적인 광택 손실이 나타나 궁극적으로 코팅 외관에 영향을 미칠 수 있습니다.
기존 개선 접근 방식의 한계
안료 분산이 불충분한 경우 일부 제제에서는 분쇄 시간을 연장하거나 분산 속도를 높여 개선을 시도합니다. 그러나 안료와 수지 사이의 습윤 호환성 자체가 불충분한 경우 단순히 기계적 작용을 높이면 문제의 일부만 해결할 수 있는 경우가 많으며 생산 시간과 에너지 소비도 늘어날 수 있습니다.
따라서 장비 전단 강도에만 의존하기보다는 안료와 수지 사이의 계면 상태에서 시작하는 것이 더 효과적입니다. 적절한 분산 첨가제를 사용하여 안료 습윤성과 안정적인 분산을 개선하면 응집을 줄이고 시스템을 보다 균일한 상태로 유지하는 데 도움이 됩니다.
DH-5033: 특수 안료 친화성 그룹을 갖는 안료 분산제
DH-5033은 특수 안료 친화성 그룹을 갖는 고분자 분산제로서 이산화티타늄, 리토폰, 산화철, 카본블랙 및 기타 안료 및 충전제 시스템에 적용 가능합니다. 안료 입자와 폴리머 사이의 습윤성과 친화력을 개선함으로써 안료가 시스템 내에서 보다 균일하게 분산되도록 도와 시스템 점도 안정성과 색상 일관성을 향상시킵니다.
코팅 용도에서 DH-5033은 안료 분산 상태를 개선하고 침전, 범람, 재조화 및 케이킹 문제를 줄이는 동시에 코팅 필름 표면 상태 및 광택 성능을 향상시키는 데 도움을 줄 수 있습니다. 이미 팽윤이나 겔화 현상이 발생한 도료의 경우 시스템 상태에 따라 후첨가도 가능합니다. 저어주거나 갈아서 도료 상태를 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.
또한 본 제품은 시스템 베이킹 온도를 어느 정도 낮출 수 있으며, 도막 내수성, 경도, 접착성, 노화 방지 성능을 보조적으로 향상시킵니다.
보다 균일한 분포로 배치 간 점도 변동 및 색상 불일치가 줄어듭니다.
장기간 보관하는 동안 침전, 재조화 및 굳어지는 경향이 감소합니다.
도막 표면 상태 및 광택 성능 향상
내수성, 경도, 접착성, 안티에이징 성능에 기여
시스템 베이킹 온도를 낮추는 데 도움이 되며 보다 에너지 효율적인 생산을 지원합니다.
팽창 또는 겔화 현상이 있는 페인트에 후첨가할 수 있어 시스템 상태 복원에 도움이 됩니다.
안료 분산은 분쇄 효율에 영향을 미칠 뿐만 아니라 시스템 점도 안정성, 색상 일관성 및 최종 코팅 필름 외관을 결정합니다. 이산화티탄, 산화철, 카본 블랙 및 기타 안료의 경우 습윤 및 분산 상태를 개선하면 침강, 재조화 및 범람을 줄이는 데 도움이 됩니다. 광택분산제를 적절히 사용하면 안료계면에서부터 분산안정성과 도막성능을 향상시킬 수 있습니다.
