고안료 카본 블랙이 특별히 어려운 이유
모든 카본 블랙은 분산이 어렵지만, 블랙의 깊이와 매스톤 성능을 위해 특별히 선택된 고농도 안료 등급은 단위 질량당 표면적이 가장 높고 조밀하고 단단히 결합된 응집체 구조를 형성하는 경향이 가장 높습니다. 이러한 구조는 낮은 표면적의 카본 블랙 유형보다 분해 및 안정화를 위해 훨씬 더 많은 에너지와 더 효과적인 분산제 적용 범위를 필요로 합니다.
생산 과정에서 문제가 나타나는 곳
과도한 분쇄 점도
높은 오일 흡수율과 열악한 초기 습윤 드라이브의 조합으로 인해 점도가 실제 한계보다 훨씬 높아집니다. 즉, 공장 속도가 느려지고 장비에 스트레스가 가해지며 종종 최종 제제에서 허용할 수 있는 것보다 더 많은 용매가 필요하게 됩니다.
불충분한 흑색 및 저조
카본 블랙이 1차 입자에 완전히 분산되지 않으면 발색이 불완전합니다. 즉, 매스톤이 진한 검정색이 아닌 회색으로 나타나고 언더톤(파란색 또는 갈색)이 정확하게 재현되지 않습니다.
분쇄 시간 연장
제대로 안정화되지 않은 시스템은 목표 정밀도에 도달하기 위해 훨씬 더 긴 밀 통과가 필요하므로 에너지 소비가 증가하고 완성된 착색제 단위당 생산 처리량이 감소합니다.
밀링 후 재응집
통과하는 분말도 판독값에 도달한 후에도 부적절하게 안정화된 카본 블랙은 저장 중에 다시 응집되어 최종 적용의 외관과 안정성 모두에 영향을 미치는 더 거친 입자 분포로 돌아갈 수 있습니다.
DH-6030 블록 고분자 분산제
DH-6030은 카본 블랙 및 기타 고표면적 안료 표면에 강력하고 다점 고정을 제공하는 다중 흡착 부위로 설계된 새로운 블록 폴리머 분산제입니다. 기존의 선형 또는 무작위 고분자 분산제와 대조되는 이러한 흡착 구조는 분자가 안료 표면을 보다 효과적으로 덮고, 밀링의 열적 및 기계적 응력 하에서 탈착을 방지하며, 저장 중에 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
기존 분산제
- 단일 또는 제한된 앵커 포인트 - 응력 하에서 쉽게 탈착 가능
- 높은 분쇄 점도는 고체 로딩 및 효율성을 제한합니다.
- 표면적이 큰 등급의 불완전한 표면 적용 범위
- 목표 분말도에 도달하기 위한 분쇄 시간 연장
- 저장 시 재응집으로 인해 안정성이 저하됨
- 수성 또는 유성으로 제한됨 - 둘 다 해당되지 않음
DH-6030 블록 폴리머
- 더욱 강력하고 안정적인 안료 고정을 위한 다중 흡착 구조
- 더 낮은 분쇄 점도 — 더 높은 고체 로딩 가능
- 고안료 카본 블랙의 더욱 완벽한 표면 커버리지
- 동등하거나 더 나은 정밀도로 분쇄 시간 단축
- 더 나은 저장 안정성 - 재응집 경향 감소
- 범용 호환성: 수성 및 유성 시스템
성과 기여
| 분쇄 점도 감소 | 다점 흡착은 초기 습윤 효율을 향상시켜 밀링 중 고안료 카본 블랙의 일반적인 점도 스파이크를 감소시킵니다. |
| 밀링 시간 | 초기 단계의 습윤성이 향상되면 목표 입도를 달성하는 데 필요한 시간이 단축되어 전체 분쇄 주기가 단축됩니다. |
| 흑색성과 색상 발달 | 더욱 완벽한 1차 입자 분리로 매스톤 깊이, 흑색도 및 언더톤 정확도가 향상됩니다. |
| 저장 안정성 | 강력한 흡착력으로 보관 중 재응집 경향이 감소하여 시간이 지나도 섬세함과 색상 일관성이 유지됩니다. |
| 시스템 보편성 | 수성 및 유성 착색제 및 코팅 시스템 모두와 호환되며 자동차, 플라스틱 및 잉크 응용 분야에서도 평가됩니다. |
| 안료 범위 | 고농도 카본블랙에 적합하며 강력한 분산제 고정이 필요한 유기 및 무기 안료에도 적용 가능 |
응용분야
자주 묻는 질문
분쇄 시간을 연장해도 카본 블랙 분산 문제가 완전히 해결되지 않는 이유는 무엇입니까?
분쇄 시간이 길수록 응집체는 기계적으로 분해되지만 분산된 입자를 재응집에 대비하여 안정화할 수는 없습니다. 따라서 새로 생성된 입자 표면을 덮는 흡착된 분산제가 필요합니다. 적절한 분산제 적용 범위가 없으면 입자 재형성은 기계적 에너지가 입자를 분해하는 속도만큼 빠르게 응집되므로 시스템은 더 많은 분쇄 시간이 통과할 수 없는 실제 정밀도 한계에 도달합니다.
블록형 고분자 분산제와 기존 고분자 분산제의 차이점은 무엇인가요?
기존의 고분자 분산제는 단일 사슬을 따라 무작위로 분포된 앵커 그룹을 가지고 있습니다. 블록 폴리머 구조는 정의된 세그먼트에 앵커 그룹을 집중시켜 안료 표면에 더욱 조직적이고 강력한 흡착 구조를 생성합니다. 이는 흡착 강도와 응력 하에서의 탈착 저항성을 모두 향상시킵니다.
DH-6030은 수성 및 유성 착색제 시스템 모두에 사용할 수 있습니까?
예. 수성 및 유성 시스템 모두에서 호환성이 평가되었습니다. 이는 각 캐리어 유형에 대해 별도의 분산제가 필요한 시스템별 제품에 비해 범용 착색제 분산제의 실질적인 장점 중 하나입니다.
완성된 착색제의 렛다운 호환성에 영향을 미치나요?
블록 폴리머 구조의 보편적 호환성은 일반적으로 강력한 음이온성 또는 양이온성 기존 분산제에 비해 다양한 페인트 베이스 시스템에 걸쳐 더 넓은 방출 호환성을 지원합니다. 특정 대상 기본 시스템과의 호환성 테스트는 여전히 표준 관행으로 권장됩니다.
핵심 내용
고농도 카본 블랙은 극단적인 표면적, 강력한 입자 간 인력, 높은 오일 흡수력을 결합하여 다른 안료보다 근본적으로 까다로우며 덜 까다로운 안료 유형에 적합하게 작동하는 분산제 시스템의 한계를 드러냅니다.
- DH-6030의 다중 흡착 블록 폴리머 구조는 기존 분산제보다 더 강력하고 안정적인 안료 고정을 제공합니다.
- 분쇄 점도 감소, 밀링 시간 단축, 흑색성 및 발색성 향상
- 재응집 경향 감소로 저장 안정성 향상
- 수성 및 유성 착색제 시스템, 자동차, 플라스틱 및 잉크 응용 분야 전반에 걸친 보편적인 호환성
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