산업 설비, 강철 구조물 및 엔지니어링 기계 염수 분무 시험에서는 코팅막이 완전히 해동된 접착력에 관계없이 베어링 분무 시험 후에 기포, 녹, 스크라이브 크리프가 알게 되는 상황이 자주 발생합니다. 통계 지표입니다. 문제는 성질 처리부터 코팅 및 공정까지 확장될 수 있습니다.
기재 표면에 오일 추적, 녹, 산화, 먼지 또는 처리 금속 물이 있는 경우 코팅된 등록 사이의 반죽이 충분히 찾을 수 없습니다. 작은 흠집을 통해 수많은 눈물을 흘리는 채널이 형성될 수 있습니다. 피착재 처리는 전체 방지 시스템의 기반입니다.
많은 염수분무 실패는 눈에 보이는 큰 천국에서 시작되고 보이지 않는 기공, 핀홀 및 국부적으로 점점 감소하는 현상입니다. 염수분무 문제를 해결한다는 것은 필름에 "커버력이 있는지" 여부가 아니라 단지 필름 고유의 느낌과 사랑받을 수도 있는지 보는 것을 의미합니다.
단순히 무게가 적은 면 내부-외부 건조가 불균일해지고, 하우징, 필름 수축 및 국부 사용이 증가하여 궁극적으로 새로운 약점이 형성될 수 있습니다. 무작정 규모를 전망하는 것보다 불법한 도막두께와 관련있는 코팅 시스템 구조가 중요합니다.
다른 코팅된 층과 호환이 불충분할 경우, 개별적으로 코팅된 층의 성능 테스트가 가능하도록 구조화된 독특한 복합적으로 발생할 수 있습니다. 염수 분무가 실패하면 탑 코트뿐만 아니라 전체 코팅 시스템을 믿어야 합니다.
코팅된 양배추 방지 및 인터페이스 보호 기능은 충분하지 않습니다. 스크라이브 프가 닫히는 경우 코팅된 보호 기능과 인터페이스에 대한 집적 분석이 필요합니다.
불충분한 습윤 및 반칙 상태는 쉽게 나누지 않은 점수 및 필러 그룹을 입증합니다. 레벨링이 유일하지 않은 표면 표면에 좋지 않을 수 있습니다. 소포가 불량하면 기포나 핀홀이 남을 수 있습니다. 이러한 불량품은 일반적인 경우에는 명백하지 않지만 수는 있지만 염수 분무 환경에서는 염분에 코팅되어 있는 것이 아닙니다.
재료를 직접 교체하기 때문에 베어링 처리 → 코팅된 시스템 구조 → 필름 무게 → 대칭 상태 → 대칭 일치 → 염수 분무 없이 위치에 맞게 조사해야 합니다. 첫 번째는 스크라이브, 가장자리, 핀홀 또는 필름 내부에서 시작하기 때문에 특정 조정 가능한 위치를 목표로 합니다.
배터리 코팅된 부식수 분무는 코팅된 내식성이 있는 것을 의미하는 것이 아닙니다. 염수분무결과에 실제로 영향을 미치는 부분은 폴리머 처리, 폴리머 검토, 코팅 구조, 공정, 응답 조건 및 제제 시스템이 함께 작동하여 포괄적인 보호 기능을 제공합니다. 집적해야 할 주요 제제: 및 폴리머 처리, 폴리머 폴리머, 기포 및 핀홀 제거, 접착제 및 접착제 제거.
