이러한 기판이 내구성 있는 코팅 접착에 저항하는 이유
스테인레스 스틸 패시브 레이어
부식을 방지하는 산화크롬 부동태 피막은 화학적으로 불활성이고 에너지가 낮습니다. 두 가지 특성 모두 코팅이 접착력에 의존하는 계면 결합 반응을 제한합니다. 기계적 마모가 도움이 되지만 수동층은 공기에 노출되면 빠르게 재형성됩니다.
알루미늄 산화물 표면
알루미늄은 거의 즉시 조밀하고 안정적인 산화물 층을 형성합니다. 스테인리스강과 마찬가지로 이 층은 부식 방지 기능을 제공하지만 접착력이 형성되는 경계면에서 금속과 코팅 사이의 장벽 역할을 합니다.
아연 및 아연 도금 표면
아연 표면은 노출 시 산화아연 및 탄산아연 층을 형성합니다. 이는 산화철과는 다르게 표면 화학에 영향을 미치며 표준 코팅 접착 화학이 종종 최적화되지 않는 인터페이스 조건을 만듭니다.
전기도금된 표면
크롬, 니켈, 금 도금은 매끄럽고 화학적으로 안정적이며 표면 거칠기가 매우 낮아 도포된 코팅에 대한 기계적 맞물림과 화학적 결합 기회를 최소화합니다.
유리 표면
유리는 친수성이며 올바른 조건에서 화학적으로 반응할 수 있지만 표준 유기 코팅 접착 화학은 특정 계면활성제 없이는 본질적으로 규산염 표면에 최적화되지 않습니다.
수지 함량을 높이거나 베이킹 온도를 높여도 문제가 완전히 해결되지 않는 이유
수지 함량 증가, 베이킹 시간 연장, 온도 증가와 같은 어려운 기판의 접착 문제에 대한 표준 대응은 필름의 기계적 특성과 경화 완전성을 향상시키지만 코팅-기판 경계면에서 발생하는 현상은 바꾸지 않습니다. 인터페이스에 적절한 화학적 결합 부위가 부족하거나 기판 표면 화학과의 호환성이 부족한 경우 벌크 필름 최적화를 아무리 많이 해도 약한 계면 결합을 보상할 수 없습니다.
DH-7325: 어려운 기판을 위한 에폭시 폴리머 접착 촉진제
DH-7325는 에폭시 폴리머 구조를 사용하여 코팅과 알루미늄, 아연, 스테인레스 스틸, 전기 도금 표면 및 유리와 같은 까다로운 무기 기판 사이의 결합을 향상시킵니다. 이는 코팅과 기판의 경계면에서 작용하여 접착 강도, 내화학성, 부식 방지 내구성을 결정하는 계면 호환성을 향상시킵니다.
인터페이스 최적화 없이
- 접착력은 수동/불활성 표면과의 물리적 접촉에 의존합니다.
- 약한 인터페이스로 인해 내화학성 성능이 제한됨
- 부식 저항성은 인터페이스 진입점에서 더 빠르게 저하됩니다.
- 필름 유연성 및 계면 신율이 성형에 충분하지 않음
- 적절한 벌크 필름 품질에도 불구하고 어려운 기판에서 짧은 서비스 수명
DH-7325 사용
- 에폭시 폴리머 화학은 수동/불활성 기판 표면에 대한 결합을 향상시킵니다.
- 매체 및 침수를 포함한 강화된 내화학성
- 더욱 강력한 계면 결합을 통해 부식 방지 성능 향상
- 인터페이스 전반에 걸쳐 더 나은 유연성과 신율 성능 유지
- 베이킹(아미노, 알키드-아미노) 및 산업용 2K 시스템 모두에 적합
성과 기여
| 어려운 기판에 대한 접착력 | 코팅-기판 경계면에서 알루미늄, 아연, 스테인레스 스틸, 전기 도금 표면 및 유리에 대한 접착력을 향상시킵니다. |
| 화학적 및 매체 저항성 | 더욱 강력한 인터페이스 결합으로 화학 물질 노출 및 액체 침지에 대한 저항력 향상 |
| 부식 방지 | 수분 및 이온에 대한 인터페이스 투과성이 감소하여 부식 방지 내구성이 향상됩니다. |
| 유연성과 신장 | 코팅 후 성형 및 굴곡을 지원하여 필름 유연성 및 연신 성능 향상에 기여합니다. |
| 저장 안정성 | 기본 시스템의 저장 안정성에 미치는 영향이 제한적이며 우수한 제제 호환성 |
| 시스템 호환성 | 알키드-아미노 및 아크릴-아미노 베이킹 시스템, 중/고온 단일 및 2액형 산업용 코팅에 적용 가능 |
자주 묻는 질문
DH-7325는 혼합 기판 생산 라인에서 동시에 5가지 기판 유형 모두에 사용할 수 있습니까?
예. 접착 개선 메커니즘은 알루미늄, 아연, 스테인리스 스틸, 전기 도금 표면 및 유리 전반에 걸쳐 관련된 계면 화학을 통해 작동합니다. 혼합 기판 생산 환경에서는 각 기판 유형에 대해 별도의 배합 최적화를 요구하지 않고도 보다 일관된 기본 접착력을 제공할 수 있습니다.
까다로운 기판의 표면 전처리 필요성을 대체합니까?
DH-7325는 표면 전처리를 대체하기보다는 보완하여 제형을 통해 접착력을 향상시킵니다. 까다로운 기판에서는 계면 화학(첨가제를 통해)과 표면 상태(전처리를 통해)가 모두 최종 접착 결과에 영향을 미치며 둘 다 관련성을 유지합니다.
프라이머 없이 금속에 직접 도포하는 데 적합합니까?
접착력 향상은 프라이머와 금속에 직접 도포되는 탑코트 제형 모두에 적용 가능합니다. 접착력과 부식 방지 기능이 모두 필요한 응용 분야의 경우 프라이머 시스템을 사용하면 일반적으로 탑코트만 사용할 때보다 전반적인 성능이 더 좋습니다.
완성된 코팅의 광택이나 색상에 영향을 미치나요?
일반적인 복용량 수준에서 DH-7325는 경화된 필름의 시각적 특성에 큰 영향을 주지 않으면서 계면 접착력을 향상시키도록 제조되었습니다. 확인을 위해 특정 제제에 대한 하락 평가를 권장합니다.
핵심 내용
스테인레스 스틸, 알루미늄, 아연 및 전기도금된 표면의 페인트 벗겨짐은 계면 문제입니다. 이러한 재료를 유용하게 만드는 수동적이거나 화학적으로 안정적인 표면은 코팅이 의존하는 접착 메커니즘도 제한합니다. 대량 수지 및 경화 조정은 문제가 발생한 인터페이스에 도달하지 않습니다.
- DH-7325는 에폭시 폴리머 화학을 사용하여 수동적이고 화학적으로 안정한 무기 표면의 코팅 인터페이스에서 결합을 향상시킵니다.
- 접착력, 내약품성, 부식 방지성, 필름 유연성 향상에 기여
- 알키드-아미노, 아크릴-아미노 베이킹 시스템 및 단일 또는 2성분 산업용 코팅과 호환 가능
- 표면 전처리를 교체하는 대신 함께 사용하여 보완적인 제형 수준의 접착력 향상을 제공합니다.
스테인리스 스틸, 알루미늄, 전기도금 부품 또는 유리를 코팅하고 접착성 또는 부식 내구성 문제를 겪고 계십니까? DH-7325 접착촉진제에 대한 기술자료를 요청하세요.
