코팅 저항이 정전기 효율을 제어하는 방법
정전기 스프레이 시스템에서 스프레이 건과 접지된 작업물 사이의 전기장은 입자 증착을 위한 원동력을 생성합니다. 이것이 효율적으로 작동하려면 코팅 입자가 필드를 통과할 때 전하를 획득하고 유지해야 합니다. 코팅의 전기 저항이 너무 높으면 전하 축적이 제한되고, 입자 궤적이 덜 지향적이 되며, 과다 스프레이로 빠져나가지 않고 실제로 가공물에 침착되는 재료의 비율이 감소합니다.
불충분한 시스템 전도도의 일반적인 증상
낮은 전달 효율
분사된 재료의 높은 비율은 작업물에 침전되기보다는 과도하게 분사됩니다. 재료 활용도는 정전기 공정이 제공해야 하는 수준보다 낮습니다.
가장자리 및 모서리 적용 범위가 좋지 않음
대전 입자가 자기장 선을 따라 가장자리 주변의 오목한 부분으로 들어가는 정전기 랩 효과가 감소하여 모서리, 립 및 복잡한 형상이 부분적으로 코팅되지 않은 상태로 남습니다.
불균일한 필름 두께
동일한 가공물 전체에 걸쳐 국부적으로 더 두꺼운 구역과 더 얇은 구역이 교대로 나타나며, 이는 경화된 필름의 외관과 보호 성능 모두에 영향을 미칩니다.
일관되지 않은 애플리케이션 성능
원료 변화 또는 온도 변화로 인해 배치 또는 교대마다 전도도가 달라지면 스프레이 결과를 일관되게 재현하기가 어려워집니다.
장비 조정만으로는 문제가 해결되지 않는 이유
열악한 정전기 적용 범위에 대한 가장 일반적인 반응은 적용 전압을 높이거나 스프레이 거리를 줄이는 것입니다. 이러한 조정은 부분적으로 보상할 수 있지만 코팅 수준의 원인보다는 장비 수준의 증상을 해결합니다. 시스템 설계 범위를 넘어서 전압을 높이면 역이온화, 아크 발생, 거품 증가 등 다른 문제가 발생할 수 있습니다. 스프레이 거리를 줄이면 생산 처리량이 제한됩니다. 어느 접근법도 코팅 자체의 근본적인 전하 생성 효율을 향상시키지 못합니다.
ES-80 정전기 스프레이 시스템용 전도성 첨가제
ES-80은 정전기 스프레이 응용 분야에 사용되는 유성 코팅 제제의 전기 저항을 줄이기 위해 설계된 전도성 첨가제입니다. 제형 수준에서 코팅 시스템의 전도성을 개선함으로써 스프레이 중에 보다 안정적이고 효율적인 전하 획득을 지원합니다. 이는 보다 일관된 입자 증착, 복잡한 형상에 대한 더 나은 랩 어라운드 적용 범위 및 전반적인 전달 효율성 향상으로 이어집니다.
높은 시스템 저항(ES-80 제외)
- 전기장에서 약하거나 일관성이 없는 입자 전하
- 낮은 전달 효율성 - 높은 과다 스프레이 손실
- 가장자리와 모서리 랩 커버력이 좋지 않음
- 고르지 못한 필름 thickness across the workpiece
- 결과는 온도나 배치별 변화에 따라 달라집니다.
향상된 전도성(ES-80 사용)
- 스프레이 필드를 통해 보다 안정적인 전하 획득
- 더 높은 전달 효율성 - 과다 스프레이로 인한 재료 손실 감소
- 가장자리, 모서리 및 복잡한 형상에 대한 더 나은 랩 어라운드
- 공작물 표면 전체에 걸쳐 더욱 균일한 필름 두께
- 여러 조건에 걸쳐 더욱 일관된 애플리케이션 성능
성과 기여
| 시스템 저항 감소 | 코팅 제제의 전기 저항을 낮추어 정전기 스프레이 중 보다 효과적인 전하 생성을 지원합니다. |
| 전달 효율성 | 향상된 대전 안정성은 과다 스프레이로 손실되지 않고 더 많은 스프레이된 재료가 작업물에 침전됨을 의미합니다. |
| 가장자리 및 모서리 적용 범위 | 더 나은 정전기 랩 효과는 표준 스프레이가 도달하기 어려운 오목한 부분, 리브 및 복잡한 형상의 증착을 개선합니다. |
| 필름 두께 균일성 | 스프레이 패턴 전반에 걸쳐 더욱 일관된 전하 분포를 통해 작업물 전반에 걸쳐 보다 균일한 필름 형성을 지원합니다. |
| 필름 특성 호환성 | 베이스 코팅 제제의 기존 필름 성능 특성에 큰 영향을 주지 않고 전도성을 향상시키도록 설계되었습니다. |
| 시스템 호환성 | 정전기 스프레이 응용 분야에 사용되는 다중 유성 코팅 시스템에 사용하기에 적합합니다. |
전도도 최적화가 가장 큰 영향을 미치는 곳
| 복잡한 3D 기하학 | 정전기 랩은 직접 스프레이가 닿을 수 없는 오목한 부분, 골, 구멍 및 날카로운 모서리가 있는 작업물에 가장 가치 있고 전도성에 가장 민감합니다. |
| 처리량이 많은 라인 | 일관된 전달 효율성은 재료 소비 및 과잉 스프레이 청소를 직접적으로 감소시킵니다. 전도성 향상의 생산 경제성은 높은 처리량에서 가장 눈에 띕니다. |
| 저온 환경 | 추운 환경에서는 코팅 점도와 저항성이 모두 상승합니다. 계절적 온도 변화에도 결과를 유지하기 위해 장비 조정보다 제제 수준의 전도도 보정이 더 안정적입니다. |
| 다중 기판 라인 | 지속적인 장비 재조정에 의존하는 것보다 전도성이 안정적일 때 동일한 라인의 다양한 공작물 형상에 걸쳐 일관된 필름 두께를 달성하기가 더 쉽습니다. |
자주 묻는 질문
코팅 제제의 전기 저항이 높은 이유는 무엇입니까?
대부분의 유성 코팅 수지 및 안료는 본질적으로 열악한 전도체입니다. 전체 제제의 저항성은 수지 유형, 용매 시스템 및 존재하는 첨가제의 조합에 따라 달라집니다. 주로 비극성 수지와 고저항성 용매를 사용하는 제제는 시스템 저항이 가장 높고 전도도 최적화의 이점을 가장 많이 누리는 경향이 있습니다.
ES-80이 경화막의 광택, 경도, 접착력에 영향을 미치나요?
ES-80은 베이스 코팅의 필름 특성을 크게 변경하지 않고 전도성을 향상시키도록 제조되었습니다. 모든 첨가제와 마찬가지로 생산에 사용하기 전에 주요 필름 특성이 사양을 충족하는지 확인하기 위해 특정 제제에 대한 소규모 시험을 권장합니다.
스프레이 부스와 자동 정전기 도포 라인 모두에 사용할 수 있나요?
예. 전도성 이점은 코팅 수준에서 작용하므로 산업용 마감 라인에 사용되는 수동 정전식 건과 자동화된 회전식 분무기 또는 벨 어플리케이터 시스템 모두에 적용됩니다.
온도는 정전기 스프레이 성능에 어떤 영향을 미치며 ES-80이 도움이 될 수 있습니까?
온도가 낮을수록 대부분의 코팅 시스템의 점도와 저항이 증가하며, 두 가지 모두 정전기 효율을 감소시킵니다. ES-80은 제형 수준에서 저항성을 직접적으로 다루기 때문에 지속적인 장비 매개변수 조정 없이 계절별 온도 변화에 걸쳐 보다 안정적인 스프레이 성능을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
핵심 내용
균일하지 않은 필름 두께, 열악한 가장자리 커버리지, 정전 스프레이의 낮은 전달 효율은 제형 수준의 전도성 문제이며, 전압을 높이거나 스프레이 거리를 줄여 완전히 해결할 수 있는 장비 문제는 아닙니다.
- ES-80은 코팅 시스템 저항을 줄여 정전기 스프레이 중에 보다 안정적인 전하 획득을 지원합니다.
- 전사 효율, 가장자리 및 코너 랩, 필름 두께 균일성 향상
- 온도 변화와 복잡한 공작물 형상 전반에 걸쳐 일관된 결과를 유지하기 위해 장비 조정보다 더 안정적입니다.
- 필름 특성에 큰 영향을 주지 않고 여러 유성 시스템과 호환 가능
정전 스프레이 응용 분야에서 낮은 전사 효율, 열악한 코너 커버리지 또는 일관되지 않은 필름 두께를 경험하고 계십니까? 기술 데이터와 ES-80 전도성 첨가제 샘플을 요청하세요.
