수성 도료의 가공 및 적용 시 증점제 호환성이 좋지 않은 것은 산업계에 널리 퍼져 있는 문제로, 코팅 상태가 불안정하고 도포감이 좋지 않습니다. 생산 시 일반적인 문제로는 점도 불균형, 흐름 상태 불규칙, 고르지 못한 브러싱 질감 등이 있습니다. 이러한 문제의 대부분은 증점제 첨가제의 성능 한계에서 비롯됩니다. 일반 증점제 제품은 점도 조절과 부드러운 사용감의 균형을 맞출 수 없으며, 내후성, 내오염성 및 기타 보조 성능도 부족합니다.
코팅 두께 증가의 4가지 일반적인 문제점
증점제를 첨가한 후 시스템의 점도가 변동하여 생산 및 보관 시 안정적인 상태를 유지하기 어렵습니다.
일부 농축 제품은 코팅 점도를 높이지만 원래의 흐름과 레벨링 상태를 방해합니다. 즉, 도포 후 필름이 딱딱해집니다.
코팅이 형성된 후에는 물, 알칼리 환경, 마찰 및 먼지에 의해 쉽게 영향을 받아 백화, 분말화 및 오염이 발생합니다. 기존의 증점제는 필름에 우수한 보호 특성을 제공할 수 없습니다.
일부 증점제는 호환성이 좋지 않으며 수성 코팅에 통합된 후 전해질 및 미생물 영향에 취약하여 장기 보관 중에 층이 생기고 부패하며 점도 변동이 발생합니다.
기존 농축 솔루션의 한계
현재 일반적으로 사용되는 일반 증점제 첨가제는 전반적인 적용 제한이 뚜렷하며 가공, 적용 및 보관 전반에 걸쳐 코팅 안정성의 균형을 맞출 수 없습니다. 대부분의 기존 제품은 단일 기능 속성을 가지고 있습니다. 즉, 기본적인 증점 작용을 제공하지만 코팅의 레벨링 및 흐름 성능의 균형을 맞출 수 없어 코팅 점도가 목표를 쉽게 충족시키지만 도포 느낌이 좋지 않습니다. 또한 기존 증점제는 환경 저항성이 약합니다. 전해질, 미생물, 산-알칼리 환경 간섭에 직면할 경우 성능이 쉽게 저하되어 코팅 시스템 상태가 변동됩니다.
DH-7213S: 코팅 시스템용 수성 증점제
DH-7213S는 소수성 그룹으로 개질된 음이온성 아크릴 증점제로 유백색 액체 형태이며 함량이 90~92% 범위이고 적당한 산도/알칼리도를 가지며 대부분의 수성 코팅 시스템과 호환됩니다.
기본 성능 측면에서 이 증점제는 증점, 레벨링 및 흐름의 세 가지 특성을 결합합니다. 즉, 기존 첨가제가 발생하는 증점 후 유체가 딱딱해지는 문제를 방지하여 코팅이 점도를 높이는 동시에 부드러운 도포 상태를 유지할 수 있도록 합니다. 이 제품은 산업 배치 생산 요구 사항에 부합하는 신속한 농축 및 경화를 달성합니다.
내구성 성능 측면에서 제품에 내장된 내수성, 내알칼리성, 세척성, 내오염성은 도막 질감을 최적화하고 코팅 제품의 환경 적응성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 고전단점도 조절 및 내전해액성이 뛰어나 복잡한 시스템 환경에서도 안정적인 코팅점도를 유지합니다. 포름알데히드, APEO, 등유 등 유해물질이 없는 제품입니다. 기준 복용량: 총 제제의 0.3%-2%, 추가하기 전에 물로 미리 희석합니다.
증점제의 역할은 점도를 높이는 것뿐만 아니라 코팅 흐름, 레벨링, 저장 안정성, 도막 내구성을 동시에 유지해야 합니다. 수성 코팅의 경우, 적절한 증점제는 코팅 상태를 개선하는 동시에 도포 느낌과 필름 외관에 대한 부정적인 영향을 최소화하고 증점 성능과 종합 도포 성능 사이의 균형을 달성해야 합니다.
