수성색소·안료분산·DH-6312W
수성 코팅 및 수성 잉크가 개발됨에 따라 고성능 컬러 페이스트의 안료 분산 효율성 및 저장 안정성에 대한 요구 사항이 계속 증가하고 있습니다. 안료가 완전히 분리 및 분산되지 않으면 시스템 점도가 상승할 뿐만 아니라 착색 강도, 광택 및 후속 적용 성능에도 영향을 미칠 수 있습니다.
높은 컬러 페이스트 점도
안료 분산 효율이 부족하여 생산 및 적용에 영향을 미칩니다.
색상 표현 불량
완전히 응집되지 않은 안료 - 착색 강도와 광택이 영향을 받습니다.
열악한 저장 안정성
장기간 보관하면 다시 조대화되거나 침전되거나 분리되는 현상이 나타납니다.
낮은 분쇄 효율
분쇄 시간이 길어 생산 효율성이 저하됩니다.
기존 접근 방식의 한계
일부 제형에서는 분산제 사용량을 늘리거나 제형을 조정하여 점도를 낮추려고 시도하지만 분산 메커니즘이 불충분할 경우 안료가 쉽게 응집될 수 있어 저점도, 높은 착색력 및 저장 안정성을 동시에 달성하기 어렵습니다.
수성 컬러 페이스트의 경우 안료 분산 안정성을 향상시키기 위해 응집 제거 작용을 활용하는 것이 더욱 필요합니다.
DH-6312W: 비이온성 수성 분산제
| 응집해제 작용 | 입체 장애를 통해 색소 응집 해제를 촉진합니다. 색소 입자가 더욱 미세하고 균일하게 분산됩니다. |
| 점도 감소 | 우수한 점도 감소 기능 - 안료 착색력, 광택 및 은폐 효과를 향상시킵니다. |
| 저거포 | 거품이 적은 특성 - 일반적으로 분쇄 중에 추가 소포제가 필요하지 않아 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. |
| 적용 가능한 시스템 | 안료 함량이 약 30%~60%인 무수지 컬러 페이스트를 준비하는 데 특히 적합합니다. |
| 광범위한 호환성 | 수성 코팅, 수성 인쇄 잉크 및 접착제 시스템에 널리 적용 가능 |
수성 컬러 페이스트는 안정적인 안료 분산 시스템 없이는 불가능합니다. 수성 분산제를 적절하게 선택하면 시스템 점도를 낮출 수 있을 뿐만 아니라 착색 강도, 광택 및 저장 안정성을 향상시켜 수성 코팅, 잉크 및 접착제에 대한 보다 안정적이고 신뢰할 수 있는 적용 성능을 제공할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
DH-6312W는 어떤 안료 유형에 가장 적합합니까?
비이온성 분산제인 DH-6312W는 유기안료와 무기안료 모두에 폭넓은 상용성을 갖고 있습니다. 이는 프탈로시아닌, 카본 블랙, 퀴나크리돈과 같은 표면적이 큰 유기 안료에 특히 효과적입니다. 여기서 응집 제거는 발색과 안정성에 가장 중요합니다. 특정 안료-분산제 매칭의 경우, 목표 안료 로딩에서의 성능을 확인하기 위해 소규모 분쇄 시험을 권장합니다.
DH-6312W를 수지 함유 컬러 페이스트 제제에 사용할 수 있습니까?
예. 안료 함량이 30%~60%인 무수지 컬러 페이스트용으로 특별히 제조되었지만, 수지 함유 수성 제제에도 적용할 수 있습니다. 비이온성 구조는 다양한 수성 페인트 베이스 시스템 전반에 걸쳐 폭넓은 호환성을 제공합니다.
