화장품 포장, 향수병, 스킨케어 제품 병, 모든 종류의 플라스틱 및 유리 스프레이 코팅 포장에서는 상황이 지속적으로 발생합니다. 포장 외관이 편평하고 접착력이 정상이며 일상적인 성능 테스트가 요구 사항을 충족합니다. 그러나 향수 또는 에탄올 함유 매체와 장기간 접촉하면 코팅 표면에 기포가 생기고 돔형이 생기고 심지어 국부적인 박리가 발생합니다.
대부분의 경우 이러한 문제는 적용 기술로 인해 발생하지 않습니다. 이는 에탄올, 향료 화합물 및 유사한 매체의 장기적인 작용으로 인해 코팅의 저항 능력이 감소하여 점진적인 인터페이스 불안정화로 인해 발생합니다.
포장 스프레이가 완료된 후: 필름이 평평하고 매끄럽고 접착력이 요구 사항을 충족하며 외관에 뚜렷한 결함이 없습니다. 이러한 특성은 코팅의 초기 상태가 양호하다는 것을 나타낼 뿐이며, 향수 및 유사한 화학 매체에 의한 장기적인 침식을 견딜 수 있다는 것을 보장할 수는 없습니다.
향수에는 일반적으로 높은 비율의 에탄올과 기타 유기 성분이 포함되어 있습니다. 장기간 접촉 시: 에탄올이 점차 필름에 침투하고 코팅에 약간의 팽창이 발생하며 필름 저항이 점차 감소합니다. 매체가 지속적으로 내부로 유입되면서 필름 안정성에도 영향을 미칩니다.
매체가 코팅과 기판 사이의 경계면에 도달하면 경계면 안정성이 감소하고 국부적 접착력이 약해지며 필름이 국부적으로 돔형으로 변하기 시작합니다. 접촉 시간이 길어질수록 물집이 점점 더 뚜렷해집니다.
안정적인 성능을 지닌 포장 코팅에는 일반적으로 우수한 밀도, 낮은 매체 투과율 및 안정적인 필름 구조가 필요합니다. 필름 내부에 미세한 기공이 존재하거나 구조의 치밀성이 부족할 경우 향료에 함유된 에탄올이 내부로 쉽게 유입되어 코팅 불량이 가속화됩니다.
화장품 포장은 일반적으로 프라이머, 컬러 코팅, 탑코트, UV 보호층 등 여러 층을 사용합니다. 층간 결합이 불충분하거나 상용성이 나쁜 경우, 장기간 에탄올의 작용으로 인해 층간 기포나 박리 현상이 발생할 가능성이 높습니다.
단기 접촉 시: 필름 변화가 뚜렷하지 않으며 외관은 기본적으로 정상으로 유지됩니다. 그러나 담그는 시간이 길어지면 에탄올이 지속적으로 침투하고, 계면 결합이 지속적으로 감소하며 국부적 응력이 지속적으로 축적되어 궁극적으로 기포 발생, 도밍 및 박리 현상이 발생합니다.
제품이 공장에서 출고될 때 필름 구조가 완성되고 에탄올 매체가 아직 접촉되지 않았으며 장기적인 매체 저항성이 아직 입증되지 않았기 때문입니다. 장기간 향수 접촉 후: 필름이 점차 변하고 계면 안정성이 지속적으로 감소하며 잠재 결함이 점차 나타납니다.
향수를 담근 후 화장품 포장에 기포가 생기는 것은 근본적으로 에탄올 침투, 계면 결합 감소, 필름 매체 저항 부족이 결합된 결과입니다. 향수 침지 수포 문제를 분석할 때 적용 기술에 초점을 맞추는 것 외에도 코팅의 에탄올 저항성, 필름 밀도, 층간 결합 및 시스템 호환성을 종합적으로 평가하여 포장 코팅의 장기적인 안정성을 향상시키는 것이 필요합니다.
