코팅제 및 잉크 생산 시 안료가 완전히 젖고 균일하게 분산될 수 있는지 여부는 제품의 색상 표현, 광택, 저장 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 안료 첨가량이 증가함에 따라 시스템 점도도 동시에 상승하는 경향이 있으며 이는 분쇄 효율성과 적용 성능에 쉽게 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 분산과 점도 감소 기능을 모두 결합한 분산제를 선택하는 것은 제품의 전반적인 성능을 향상시키는 데 중요합니다.
섹션 1 — 일반적인 문제
안료 분산이 부족하면 색상이 어둡고 칙칙해지며 밝기가 부족해집니다.
안료 응집은 필름 표면 균일성에 영향을 주어 광택 성능을 저하시킵니다.
안료 로딩이 증가함에 따라 시스템 유동성이 눈에 띄게 저하됩니다.
장기간 보관 후 침전, 재조화 또는 분리.
섹션 2 — 기존 접근 방식의 한계
안료 첨가량을 줄이거나 배합 비율을 조정하면 시스템 점도가 어느 정도 낮아질 수 있지만 은폐력과 착색 강도에 영향을 미칠 수 있습니다. 이에 반해, 안료의 습윤 및 분산 효율을 향상시키는 것은 높은 안료 함량을 유지하면서 낮은 점도, 우수한 유동성, 안정적인 보관을 달성하는 데 더 도움이 됩니다.
섹션 3 — 제품 적용: DH-6602S
DH-6602S는 수성 및 유성 시스템 모두에 적합한 분산제입니다. 안료의 습윤 및 분산 성능을 향상시켜 시스템의 발색 및 필름 광택을 향상시킵니다. 높은 안료 함량에서도 낮은 점도, 우수한 유동성, 우수한 저장 안정성을 유지합니다.
DH-6602S는 무기안료, 충진재, 아연분말에 대한 분쇄 및 분산능력도 우수하며, 경화막의 내수성, 내유성 향상에 도움을 줍니다. 다양한 안료 시스템에 적합하며 수성 및 유성 코팅 및 관련 산업용 제제에 널리 적용될 수 있습니다.
더 밝고 채도가 높은 색상 표현을 위해 안료 응집을 개선합니다.
더 나은 안료 분포는 향상된 필름 표면 평탄도와 광택을 지원합니다.
높은 안료 함량에서 더 낮은 점도를 유지합니다 - 더 나은 흐름 및 도포 성능
장기 보관 중 침전, 재조화 및 분리가 감소합니다.
무기안료, 충진제, 아연분말의 분쇄 및 분산 성능이 우수함
경화된 도막의 내수성, 내유성 향상에 도움
섹션 4 - 요약
우수한 안료 분산 성능은 고광택, 강한 발색, 안정적인 보관 성능을 달성하기 위한 중요한 기반입니다. 적절한 분산제를 선택하면 시스템 흐름성이 향상될 뿐만 아니라 필름 내수성, 내유성 및 전반적인 도포 성능이 향상되어 모든 유형의 코팅 시스템에 보다 안정적인 성능을 지원합니다.
