해양 코팅이 막 완료된 경우: 표면이 연속적이고 평평하며 필름 피복이 완료되고 초기 접착 성능이 좋습니다. 이러한 특성은 코팅이 단기적으로 정상적인 상태임을 나타낼 뿐이며 장기간 침수 시 보호 기능을 완전히 반영할 수는 없습니다. 완전한 필름이 장기간 바닷물 접촉 후에도 기포가 발생하지 않는다는 의미는 아닙니다.
해수 환경에서: 수분이 지속적으로 필름과 접촉하고 염 이온이 코팅 내부로 계속 이동하며 코팅이 지속적인 습열 효과를 받습니다. 필름의 차단 기능이 불충분할 경우 수분이 코팅 내부로 점차 유입되어 기판 경계면으로 확산될 수 있습니다.
수분과 염 이온이 코팅과 금속 기질 사이의 경계면에 도달하면 금속 표면에서 부식 반응이 일어나고 부식 생성물이 점차 축적되어 계면 결합 강도가 지속적으로 감소합니다. 내부 압력이 증가하면 필름 표면에 기포가 생기거나 들뜨는 현상이 발생할 수 있습니다.
안정적인 성능을 갖춘 해양 보호 코팅에는 일반적으로 우수한 차단 기능, 안정적인 필름 구조 및 낮은 수증기 투과성이 필요합니다. 코팅 내부에 미세 기공이 존재하거나 구조가 불균일할 경우 바닷물이 내부로 유입되기 쉬워 코팅 노화가 가속화됩니다.
해양 구조물의 강철 표면에 불충분한 녹 제거, 표면의 잔류 염분, 오일 오염 또는 부적절한 표면 거칠기가 있는 경우, 이 모든 것이 코팅과 하지 사이의 접착 안정성을 감소시켜 장기간 침수 후 기포가 발생할 가능성이 더 높습니다.
해양 보호에는 일반적으로 부식 방지 프라이머, 중간 코팅, 탑코트 등 멀티 코팅 시스템이 사용됩니다. 서로 다른 코팅 간의 호환성이 불충분하거나, 층간 결합이 약하거나, 경화 상태가 일치하지 않는 경우, 장기간 해수 작용 후에 층간 파손이 쉽게 발생합니다.
코팅이 방금 완료되었을 때 필름 구조가 아직 손상되지 않았고 부식 과정이 아직 시작되지 않았으며 보호 장벽이 그대로 유지되기 때문입니다. 그러나 장기간 해수 침수가 계속되면 수분이 지속적으로 필름에 유입되고 염 이온이 지속적으로 작용하며 인터페이스 결함이 점차 확대됩니다. 잠재적인 문제는 수포 및 박리로 천천히 나타납니다.
장기간 바닷물에 담근 후 해양 코팅이 부풀어오르는 현상은 기본적으로 수분 침투, 염 이온 작용, 계면 부식 및 코팅 보호 능력 저하가 결합된 결과입니다.
해양 코팅 기포 문제를 분석할 때는 도포 품질에 중점을 두는 것 외에도 필름 성능, 기재 처리, 층간 접착 및 장기 내해수성 성능을 종합적으로 평가해야 합니다.
