수성 코팅제에서 증점제 시스템은 품질 관리 시트에 점도 판독값을 설정하는 것보다 훨씬 더 많은 역할을 합니다. 도포하는 동안 코팅이 흐르는 방식, 건조 전 젖은 필름이 얼마나 고르게 수평을 이루는지, 스프레이 또는 롤러 도포의 고전단에서 코팅이 어떻게 작용하는지, 경화된 필름이 사용 중 물과 마모에 저항하는 방식을 결정합니다. 증점제 선택은 이러한 모든 결과에 동시에 영향을 미칩니다. 도포 및 필름 성능을 고려하지 않고 순전히 점도 효율성만을 선택하면 다른 곳의 배합 조정으로는 해결할 수 없는 문제가 자주 발생합니다.
부적합한 증점제 시스템으로 인해 발생하는 4가지 문제
시스템 점도는 목표에 도달했지만 필름 평탄도는 감소합니다. 증점제가 건조 전 코팅의 흐름 및 수평 능력을 제한함에 따라 브러시 자국, 물결 모양 또는 오렌지 껍질이 증가합니다.
스프레이, 롤러, 브러시 도포 시 조작감이 저하됩니다. 코팅이 저항력이 있고, 고르지 않게 적용되거나, 기판을 일관되게 적시지 못합니다.
스프레이 도포 중 튀는 현상, 수직 표면의 처짐 또는 일관되지 않은 필름 형성 등은 모두 증점제의 유변학적 프로파일이 도포 공정의 전단 조건과 일치하지 않는다는 신호입니다.
내수성, 긁힘 방지성, 얼룩 방지성은 목표에 미치지 못합니다. 어떤 경우에는 증점제 화학 물질이 필름 형성이나 치밀화를 방해하기 때문입니다.
농축기 로딩을 늘리는 것이 답이 아닌 이유
증점제 로딩만 증가
- 점도 목표는 충족되었으나 유량이 더 감소할 수 있음
- 레벨링 및 붓자국 내성이 악화될 수 있습니다.
- 고전단 스패터링 위험 증가
- 필름 내구성(물, 긁힘 방지)이 해결되지 않음
- 로딩 수준에 따라 점점 더 달라지는 시스템 동작
DH-7213S — 균형 잡힌 증점제 시스템
- 우수한 흐름 유지력으로 신속한 점도 형성
- 농축과 함께 레벨링 및 표면 품질을 지원합니다.
- 전해질 내성은 다양한 조건에서 점도 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
- 내수성, 내알칼리성, 내스크럽성, 내오염성에 기여
- 포름알데히드 무첨가, APEO 무첨가, 등유 무첨가
DH-7213S — 소수성 개질 음이온 아크릴 증점제
| 공연장 | DH-7213S의 효과 | 애플리케이션 관련성 |
| 농축 효율 | 비교적 빠르게 시스템 점도를 구축합니다. 적당한 로딩 수준에서 효과적 | 흐름을 손상시키는 높은 부하의 필요성을 줄입니다. |
| 흐름과 레벨링 | 목표 점도와 함께 우수한 흐름 거동을 유지합니다. 필름 평탄도 지원 | 경화된 필름의 브러시 자국, 물결 모양 및 오렌지 껍질을 줄입니다. |
| 고전단 농축 | 스프레이 및 롤러 적용 전단 속도에서 효과적인 점도 제공 | 스패터링을 줄이고 수직 표면의 새그 저항을 지원합니다. |
| 전해질 내성 | 안료, 충전재 및 기타 제형 구성 요소의 전해질이 있는 경우 안정적인 점도를 유지합니다. | 다양한 제형 조건에서 일관된 동작 |
| 방수 | 건조 후 향상된 필름 내수성을 지원합니다. | 외부 및 습도가 높은 응용 분야에 적합 |
| 스크럽 및 얼룩 방지 | 경화막의 내스크럽성 및 내오염성 향상에 기여 | 내부 벽 코팅 및 기능성 표면 코팅에 적합 |
| 제제 준수 | 무포름알데히드, 무APEO, 무등유 | 에코 라벨 및 저VOC 수성 제제에 적합 |
응용 시스템
제제 참고 사항
| 매개변수 | 안내 | 메모 |
| 추가 단계 | 실망단계; 적당한 교반과 함께 추가 | 물에 사전 희석하면 해당 단계의 제제 점도에 따라 균일한 분산을 도울 수 있습니다. |
| pH 감도 | 음이온성 아크릴 증점제는 pH에 민감합니다. 최적의 성능을 위해 pH 7.5~9.5를 목표로 합니다. | 증점제 첨가 전이나 도중에 pH를 조정합니다. 첨가 후 pH 확인 |
| 전해질 상호작용 | DH-7213S는 전해질 내성이 향상되었지만 전해질 시스템에서 검증되었습니다. | 중충진제 및 염분 함유 시스템은 생산 조건에서 평가되어야 합니다. |
| 호환성 | 아크릴, 스티렌-아크릴, 비닐 아세테이트 기반 바인더 시스템과 호환 가능 | 제형에 존재하는 실리콘 또는 결합 증점제로 평가합니다. |
자주 묻는 질문
기존의 음이온성 아크릴 증점제는 폴리머 사슬 팽창과 전기점성 효과를 통해 점도를 형성합니다. 소수성으로 변형된 버전은 소수성 그룹과 시스템의 다른 구성 요소 사이에 결합 상호 작용을 추가로 형성하여 동등한 저전단 점도에서 기존 아크릴 증점제에 비해 더 나은 고전단 점도 유지 및 개선된 레벨링 거동을 갖춘 보다 구조화된 유변학 프로파일을 제공합니다.
음이온성 아크릴 증점제는 폴리머 사슬의 카르복실산 그룹의 이온화를 통해 점도를 얻습니다. 이 과정에는 적절한 pH가 필요합니다. 대략 pH 7 미만에서는 이들 그룹이 양성자화된 상태로 유지되며 증점제는 점도 기여도를 거의 제공하지 않습니다. 올바른 pH 범위(일반적으로 7.5~9.5)에서는 사슬이 완전히 확장되고 농축 메커니즘이 활성화됩니다. 따라서 제제화 과정 전체와 보관 과정에서 안정적인 pH를 유지하는 것은 일관된 증점제 성능을 위해 중요합니다.
그렇습니다. 아크릴 증점제와 회합성 증점제를 결합하는 것은 보완적인 유변학적 프로파일을 제공할 수 있는 일반적인 접근 방식입니다. 아크릴 증점제는 주로 낮은 전단(저장 점도 및 침강 방지)에 기여하고 회합 증점제는 적용 성능을 위한 고전단 점도를 제공합니다. 결합된 유변학적 결과를 최적화하려면 특정 결합제 및 안료 시스템의 결합된 투여량과 첨가 순서를 평가하십시오.
핵심 내용
수성 코팅제에서 증점제 시스템은 수동적인 점도 설정 구성 요소가 아닙니다. 이는 레벨링 성능, 도포 처리, 고전단 흐름 동작 및 경화된 필름의 내구성을 적극적으로 형성합니다. 점도 효율성만을 기준으로 증점제를 선택하고 증점제를 더 추가하여 적용 문제를 보상하는 것은 후속 조정으로 해결할 수 없는 상충 관계의 순환을 만듭니다. 빠른 점도 형성과 유지된 흐름, 효과적인 고전단 성능 및 제형 준수의 균형을 맞추는 증점제 시스템은 잘 도포되고 일관되게 레벨링되며 내구성 있는 필름 성능을 제공하는 수성 코팅의 기반을 제공합니다.
DH-7213S에 대한 기술 데이터 및 샘플 요청
당사의 기술 팀은 귀하의 특정 수성 코팅 시스템에 대한 TDS, 적용 지침 및 투여량 최적화 지원을 제공합니다.
