무광택 코팅이 크레이터링에 더 취약한 이유
크레이터링은 젖은 필름의 국부적인 영역이 주변 필름보다 표면 장력이 현저히 낮을 때 형성됩니다. 코팅은 낮은 장력 영역에서 흘러나와 함몰된 부분, 즉 분화구를 남깁니다. 고광택 수지 전용 시스템에서는 표면 장력이 젖은 필름 전체에 걸쳐 상대적으로 균일합니다. 실리카 무광택 분말, 활석 또는 기타 충전재가 포함된 무광 코팅에서는 충전재 입자가 표면 근처에 집중되는 곳마다 국부적인 표면 장력이 달라집니다. 즉, 충전되지 않은 시스템에서는 동일한 방식으로 존재하지 않는 크레이터링 조건이 생성됩니다.
매트 파우더 표면 에너지 변화
실리카 소광제는 주변 수지 매트릭스와 표면 에너지 프로파일이 다릅니다. 필름 표면에 집중되어 있으면 실리카가 풍부한 영역에서 순수 수지 영역을 향해 코팅 흐름을 유도하는 국부적인 표면 장력 차이가 발생합니다.
레벨링 기간 중 필러 정착
젖은 필름이 수평을 이루기 시작하면 더 무거운 필러 입자가 약간 침전되어 표면과 하부 필름 층 사이에 농도 구배가 생성됩니다. 이 그라데이션은 Marangoni 흐름과 크레이터링을 구동하는 해당 표면 장력 그라데이션을 생성합니다.
점도 증가로 자가 치유 속도가 느려짐
충전된 시스템은 동일한 수지 함량에서 충전되지 않은 시스템보다 점도가 더 높습니다. 점도가 높을수록 국부적 교란 후 필름의 자체 평탄화 속도가 느려집니다. 따라서 고광택 시스템에서 사라질 수 있는 작은 표면 장력 변화가 채워진 시스템에서는 영구적인 크레이터가 됩니다.
기판 오염 감도
충전된 코팅은 점도가 높을수록 오염된 구역에 퍼지고 덮는 추진력이 적어 기존의 크레이터링 위험이 더 많이 나타날 가능성이 높기 때문에 경미한 기질 오염에 더 민감합니다.
DH-4036: 폴리에테르로 수정된 PDMS 레벨링제
DH-4036은 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산(PDMS) 레벨링제로서 코팅 표면 장력을 감소시키고 젖은 필름 전반에 걸쳐 표면 장력 분포의 균일성을 향상시킵니다. 무광택 및 충진 시스템에서 이러한 이중 작용(전체 표면 장력을 낮추고 소광제 및 충전재로 인한 국부적 변화를 균일화)은 이러한 제제에서 크레이터를 생성하는 메커니즘을 직접적으로 해결합니다.
| 크레이터링 감소 | 충전 및 무광택 코팅 시스템에서 크레이터 형성을 유발하는 국부적인 표면 장력 차이를 줄입니다. |
| 흐름과 레벨링 | 레벨링 기간 동안 전반적인 필름 흐름을 개선하여 더 평평하고 균일한 표면을 지원합니다. |
| 필러 유통 | 충진 시스템에서는 레벨링 단계 중 충진제 분포 균일성을 개선하여 농도 구배로 인한 표면 결함을 줄이는 데 도움이 됩니다. |
| 표면 미끄러짐 및 차단 방지 | 표면 미끄럼 개선으로 마모 자국이 감소하고 블로킹 방지 성능이 향상되어 가구, 바닥재, 포장 제품 코팅에 적합합니다. |
| 스크래치 및 손상 방지 | 사용 중 가벼운 긁힘 및 손상에 대한 표면 내구성 향상에 기여 |
| 시스템 호환성 | 광범위한 적용 가능성을 위해 수성, 유성 및 UV 경화성 코팅 시스템 전반에 걸쳐 평가되었습니다. |
| 응용 분야 | 무광택, 평면 및 충전 변형을 포함한 목재 코팅, 산업용 코팅 및 자동차 코팅에 적합합니다. |
무광택 시스템과 광택 시스템: 동일한 레벨링제가 다르게 작동하는 이유
고광택 탑코트에서 우수한 결과를 제공하는 레벨링제는 동일한 베이스 포뮬러의 무광택 또는 충전 버전에서 적절한 크레이터링 제어를 제공하지 못할 수 있습니다. 이는 실리카 소광제가 근본적으로 다른 표면장력 환경을 조성하기 때문입니다. 무광택 시스템에서 레벨링제는 전체 표면 장력을 감소시켜야 할 뿐만 아니라 특히 실리카가 풍부한 영역과 수지가 풍부한 영역 간의 차이를 완화해야 합니다. 폴리에테르 수정 PDMS는 폴리에테르 세그먼트가 극성 실리카 표면과 유기 수지 매트릭스 모두와의 호환성을 제공하기 때문에 이에 특히 적합합니다.
DH-4036은 실리카 소광제에 의해 달성되는 소광 정도에 영향을 미칠 수 있습니까?
대부분의 시스템에서 DH-4036은 일반 복용량에서 소광제에 의해 달성되는 광택 수준을 크게 변경하지 않습니다. 더 높은 복용량에서는 표면 미끄러짐과 질감에 영향을 미칠 수 있으며, 이는 광택 측정에 약간의 간접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 제형 개발 중에는 목표 투여량 범위에서의 광택 평가가 권장됩니다.
무광택 시스템에서 PDMS 기반 레벨링제를 사용하면 재도장성에 영향을 미치나요?
PDMS 기반 첨가제는 표면으로 이동하여 후속 코팅의 접착력에 잠재적으로 영향을 미칠 수 있습니다. 표면 미끄러짐을 돕는 동일한 메커니즘은 멀티 코팅 시스템에서 재코팅 접착 문제를 일으킬 수 있습니다. DH-4036의 폴리에테르 변형은 호환성을 향상시키고 일반적으로 이러한 위험을 줄이지만 제거하지는 않습니다. 제형이 다층 시스템에서 베이스 코팅으로 사용되는 경우 재코팅 접착력을 평가해야 합니다.
유성뿐만 아니라 수성 무광택 코팅에도 효과적인가요?
예 — DH-4036은 수성 및 유성 무광택 및 충진 코팅 시스템 모두에서 평가되었습니다. 폴리에테르 변형은 직선형 PDMS 유형에 비해 수성 환경에서의 호환성을 향상시킵니다.
무광택 시스템의 크레이터링 외에도 오렌지 껍질에도 도움이 될 수 있나요?
그렇습니다. 전체적인 흐름과 레벨링을 개선하면 크레이터링(국소적인 표면 장력 결함)과 오렌지 껍질(설정하기 전에 평평하게 하기에는 전반적인 필름 흐름이 불충분함)이 모두 해결됩니다. 두 가지 결함이 함께 발생하는 무광택 시스템에서 DH-4036은 동일한 메커니즘을 통해 두 가지 결함을 모두 해결할 수 있습니다.
핵심 내용
무광택 코팅은 원하는 효과를 생성하는 소광제와 필러가 크레이터링을 유발하는 국부적인 표면 장력 변화를 유발하고 점도가 높을수록 필름의 자가 치유 능력이 감소하기 때문에 광택 시스템보다 크레이터가 더 쉽게 생깁니다.
- DH-4036 폴리에테르 개질 PDMS는 전반적인 표면 장력을 감소시키고 소광제 및 충전재로 인한 국부적 변화를 균일하게 합니다.
- 흐름, 레벨링, 필러 분포, 표면 미끄러짐 및 긁힘/손상 저항성을 향상시킵니다.
- 수성, 유성 및 UV 경화성 목재, 산업 및 자동차 코팅 시스템 전반에 걸쳐 평가되었습니다.
- 재코팅 접착력은 제형이 베이스 코팅으로 사용되는 멀티 코팅 시스템에서 평가되어야 합니다.
무광택, 평면 마감 또는 충진 코팅 시스템에서 크레이터링, 불량한 흐름 또는 표면 거칠기를 처리하고 계십니까? 기술자료와 DH-4036 레벨링제 샘플을 요청하세요.
