UV 경화 코팅이 목재, 플라스틱 및 산업 마감 응용 분야로 확장됨에 따라 표면 품질에 대한 기대도 함께 높아졌습니다. 수지 화학 및 경화 장비는 제제화에 대부분의 관심을 받지만 레벨링제는 최종 필름 외관과 코팅에 오렌지 껍질이 생기거나 크레이터가 생기거나 경화 후 손에 닿는 느낌이 좋지 않은지 여부에 똑같이 중요한 영향을 미칩니다.
UV 시스템에서 흔히 발생하는 4가지 표면 품질 문제
UV 경화 코팅은 독특한 제형 문제를 제시합니다. 즉, UV 노출 시 필름이 고정되기 전까지 레벨링에 사용할 수 있는 개방 시간이 매우 짧습니다. 이 압축된 창은 제제의 표면 장력 불균형의 결과를 확대합니다.
경화된 필름 표면은 주황색 피부와 유사한 물결 모양의 움푹 들어간 질감을 나타냅니다. 이는 UV 경화 반응이 필름 구조를 제자리에 고정하기 전에 불완전한 흐름과 레벨링으로 인해 발생합니다.
표면 장력의 불규칙성으로 인해 습윤 필름이 경화 전 특정 지점에서 수축되어 경화 후에 교정할 수 없는 눈에 띄는 결함이 남게 되는 국부적인 원형 함몰이 형성됩니다.
경화된 표면에는 최종 사용자가 기대하는 매끄럽고 미끄러운 질감이 부족합니다. 특히 촉각 품질이 제품 경험의 일부인 가구, 가전 제품 및 장식 패널 응용 분야에서 중요합니다.
일부 기존 표면 첨가제는 시간이 지남에 따라 필름에서 이동하거나 휘발하여 초기에 허용되는 표면 특성이 제품 사용 수명 동안 점진적으로 저하됩니다.
점도 또는 스프레이 매개변수 조정이 효과가 제한되는 이유
UV 시스템에서 오렌지 껍질이나 크레이터링을 직면하는 포뮬레이터는 먼저 도포 점도, 스프레이 패턴 또는 라인 속도를 조정하려고 시도합니다. 이러한 변화는 어느 정도 영향을 미칠 수 있지만 코팅의 본질적인 표면 장력 거동을 바꾸지는 않습니다. 그리고 UV 경화가 필름을 잠그기 전에 사용할 수 있는 짧은 개방 시간을 고려하면 확장된 흐름을 통해 코팅이 자체 수정될 여유가 거의 없습니다.
공정 매개변수 조정
- 짧은 UV 개방 시간 창으로 인해 개선이 제한됨
- 뿌리 표면 장력 불균형을 해결하지 못합니다.
- 라인 속도나 기판이 변경되면 재최적화 필요
- 장기적인 표면 안정성은 개선되지 않습니다.
- 손의 느낌과 미끄러짐 특성은 아직 해결되지 않았습니다.
제제의 반응성 레벨링제
- 사용 가능한 오픈 시간 내에 퍼짐 및 레벨링 개선
- 경화된 네트워크에 화학적으로 결합되어 외부로 이동하지 않음
- 제품의 서비스 수명 내내 성능이 유지됩니다.
- 경화된 표면의 미끄러짐 및 박리 특성을 향상시킵니다.
- 수성 UV, 유성 UV 및 100% 고체 시스템 전반에 걸쳐 호환 가능
DH-4351 — UV 경화 시스템용 반응성 레벨링제
| 공연장 | DH-4351의 효과 | 메커니즘 |
| 레벨링 및 퍼짐 | UV 개방 시간 창 내에서 코팅 흐름을 개선하여 오렌지 껍질을 줄입니다. | 사전 경화 액상 동안 표면 장력을 낮춥니다. |
| 크레이터링 Suppression | 표면 분화구와 핀홀의 빈도를 줄입니다. | 젖은 필름 전체의 표면 장력 구배를 동일하게 합니다. |
| 표면 미끄러짐 및 손 느낌 | 더욱 부드럽고 촉감이 좋은 경화 표면을 생성합니다. | 경화 중 및 경화 후에 표면 활성 그룹이 공기 경계면에서 배향됩니다. |
| 출시 실적 | 엠보싱 또는 텍스처 UV 마감의 금형 및 툴링 이형 개선 | 경화 필름 경계면의 표면 마찰 감소 |
| 장기 표면 안정성 | 마이그레이션으로 인한 감소 없이 표면 특성이 안정적으로 유지됩니다. | 경화된 폴리머 네트워크에 대한 반응성 결합으로 첨가제 이동을 방지합니다. |
적용 가능한 UV 코팅 시스템
제제 지침
| 매개변수 | 추천 | 메모 |
| 추가 단계 | 정상적인 교반이 포함된 렛다운 단계 | 사전 희석이 필요하지 않습니다. UV 수지 시스템으로 쉽게 분산됩니다. |
| 일반적인 복용량 | 총 제제 중량의 0.2-1.0% | 기판 유형 및 필요한 손 느낌 사양을 기반으로 최적화 |
| 시스템 호환성 | 수성 UV, 유성 UV, 100% 고체, 엄선된 아크릴 시스템 | 사용된 특정 광개시제 패키지의 호환성을 확인하세요. |
| 경화 조건 | 표준 UV 선량 권장 사항이 적용됩니다. | 반응성 결합은 전체 권장 UV 경화 용량에서 가장 완벽합니다. |
자주 묻는 질문
기존의 레벨링제는 경화된 필름 내에 물리적으로 용해된 상태로 유지됩니다. 즉, 도포하는 동안 표면 장력 제어 기능을 제공하지만 폴리머 매트릭스에 화학적으로 결합되지 않으며 시간이 지남에 따라 필름에서 이동하거나 휘발할 수 있습니다. 반응성 레벨링제는 경화 반응에 참여하여 경화된 네트워크에 공유적으로 통합되는 작용기를 포함합니다. 이는 일반적으로 내구성이 뛰어나고 오래 지속되는 표면 성능을 제공합니다.
권장 투여량 수준에서, 경화된 네트워크에 대한 반응성 결합은 일반적으로 코팅 간 접착력을 손상시키지 않고 지원합니다. 왜냐하면 첨가제가 표면에 별도의 상으로 존재하지 않고 필름에 결합되기 때문입니다. 생산 공정에 사용되는 특정 용량 및 재코팅 간격에 따라 접착력을 평가합니다.
DH-4351은 투명 및 유색 UV 코팅 시스템 모두에 적합합니다. 착색 시스템에서는 분산제 패키지와 함께 용량을 평가하여 발색이나 광택에 영향을 미치는 부작용이 없는지 확인하십시오.
핵심 내용
UV 코팅 표면 결함은 압축된 시간 단위의 문제입니다. 경화되기 전 짧은 시간만 지나면 필름 구조가 제자리에 고정되므로 코팅의 고유한 표면 장력 거동은 기존 공기 건조 시스템보다 더 중요합니다. 반응성 레벨링제는 개방 시간 동안 효과적인 퍼짐과 표면 품질 제어를 제공하고 제품 수명 동안 경화된 필름에 화학적으로 고정된 상태를 유지함으로써 시간이 지남에 따라 기존 표면 첨가제에 영향을 줄 수 있는 성능 드리프트를 방지함으로써 이 문제를 해결합니다.
DH-4351에 대한 기술 데이터 및 샘플 요청
당사의 기술 팀은 특정 UV 코팅 시스템에 대한 TDS, 적용 지침 및 복용량 권장 사항을 제공합니다.
