UV 코팅, UV 잉크 및 기타 광경화성 시스템에서는 액체 상태에서 고체 상태로의 전환이 매우 빠릅니다. 기존 코팅은 여전히 용매 증발과 필름 흐름을 통해 표면 결함을 수정하는 데 상대적으로 적절한 시간을 갖고 있습니다. 그러나 UV 경화가 시작되면 수지 시스템이 빠르게 반응하여 필름의 흐름 창이 짧아집니다. 이는 쉽게 문제를 야기합니다. 제형에는 뚜렷한 이상이 없지만 최종 필름이 충분히 평평하지 않고 매끄럽지 않으며 심지어 크레이터링 및 오렌지 껍질 표면 결함이 발생합니다. 따라서 UV 시스템에서 레벨링제는 표면장력을 감소시키고 습윤성 및 흐름성을 향상시키는 것뿐만 아니라 수지와의 친화성, 경화 후 내구성 및 후속 재도장 성능도 고려해야 합니다.
UV 시스템 경화가 장점이지만 필름의 자체 교정 시간이 단축된다는 의미이기도 합니다. 레벨링 속도가 경화 속도를 따라가지 못하면 표면 기복이 남게 됩니다.
코팅과 기재 사이의 계면 장력 관계가 부적절할 경우 코팅액이 균일하게 퍼지지 못하고 크레이터링, 비쳐짐 또는 불균일한 필름이 형성될 수 있습니다.
일부 UV 코팅에는 평평한 외관뿐만 아니라 일정한 미끄러짐 느낌과 마찰 방지 기능도 필요합니다. 표면 성능의 균형을 맞추지 않고 레벨링만 추구한다면 최종 효과는 여전히 만족스럽지 못할 수 있습니다.
일부 기존 실리콘 첨가제는 필름에 뚜렷한 표면 이동 층을 쉽게 형성합니다. 단기적인 레벨링 효과는 좋지만 과도하게 사용하면 후속 코팅에서 층간 접착에 영향을 미칠 수 있습니다.
UV 시스템 레벨링 에이전트가 속도 이상의 것을 고려해야 하는 이유
레벨링제는 먼저 수지 시스템과의 우수한 상용성을 유지한 다음, 도포 시 표면 장력과 기판의 젖음성을 적절하게 향상시켜 코팅액이 보다 균일하게 퍼지도록 도와야 합니다. 첨가제가 경화된 네트워크 형성에 참여하지 않고 필름에 물리적으로만 존재하는 경우 후속 경화, 보관 또는 재코팅 중에 작용 방식이 바뀔 수 있습니다. 반응성 아크릴 작용성 실록산 첨가제는 반응성 작용기를 사용하여 UV 경화 중 네트워크 형성에 참여할 수 있으므로 첨가제가 경화 필름에 더욱 안정적으로 존재하고 표면 성능과 내구성의 균형을 더 잘 맞출 수 있습니다.
DH-4210: 가교 폴리실록산 아크릴레이트 레벨링제
DH-4210은 주로 UV 및 기타 광경화 시스템을 대상으로 하는 가교 폴리실록산 아크릴레이트 레벨링제입니다. 순전히 물리적 이동에 의존하는 전통적인 표면 첨가제와 비교할 때, 분자 구조에는 가교에 참여할 수 있는 반응성 그룹이 있어 표면 작용에 대한 자유 상태에 완전히 의존하기보다는 경화 중에 경화 시스템에 더 나은 적응성을 제공합니다.
실제 적용에서 DH-4210은 다음과 같은 기능을 동시에 향상시킵니다. 코팅액이 더 잘 퍼지도록 돕고 필름 레벨링 효과를 향상시킵니다. 기판 젖음 능력 향상 - 젖음 부족으로 인한 표면 결함 감소; 필름 미끄러짐 개선 및 긁힘 방지 보조. 또한 우수한 호환성은 첨가제 수지 불일치로 인한 탁도 문제를 줄이는 동시에 재코팅 및 중복 인쇄 요구 사항을 수용하는 데 도움이 됩니다. 적용 가능한 시스템: UV 목재 코팅, 인쇄 잉크 및 표면 인쇄 바니시, 캔 코팅 및 플라스틱 코팅. 참고 복용량: 목재 코팅 0.05%-4%; 인쇄 잉크 및 표면 인쇄 바니시 0.1%-1%; 캔 코팅 0.05%~0.3%; 플라스틱 코팅 0.05%~0.6%.
UV 코팅 및 UV 잉크의 레벨링 문제는 근본적으로 짧은 필름 흐름 시간, 표면 장력 및 기판의 젖음 상태와 밀접한 관련이 있습니다. 따라서 레벨링제를 선택할 때 "도포 후 필름이 편평한지"를 고려해야 할 뿐만 아니라 첨가제와 수지의 호환성, 슬립, 재코팅 및 경화 후 표면 성능에 미치는 영향도 고려해야 합니다. 반응성 실록산 아크릴레이트 레벨링제는 분자 구조 수준에서 UV 경화 시스템과의 호환성을 향상시켜 레벨링, 습윤 및 미끄러짐을 개선하는 동시에 UV 코팅 및 잉크에 대한 보다 안정적인 제제 선택을 제공할 수 있습니다.
