UV 바니시, UV 코팅 및 기타 광경화 시스템에서 필름은 자외선 조사 후 경화를 완료할 수 있어 빠른 경화 속도와 높은 생산 효율성의 장점을 제공합니다. 그러나 더 빠른 경화는 필름 표면 상태가 더 짧은 시간 내에 안정화되어야 함을 의미하기도 합니다. 도포 및 경화 중에 코팅이 젖지 않고 충분히 흐르지 않으면 표면 질감 문제와 표면 윤활성 부족이 발생할 수 있습니다. 또한 테이프 테스트, 라미네이션 또는 후속 처리가 필요한 제품의 경우 필름 표면의 점착 방지 기능도 마찬가지로 중요합니다.
경화 후 필름 표면의 마찰 저항은 상대적으로 높습니다. 즉, 손의 느낌과 표면 촉감이 이상적이지 않으며 후속 처리에 영향을 미칠 수 있습니다.
일부 UV 코팅은 테이프와 접촉한 후 강력한 접착력을 발휘하며, 특히 표면 이형 성능이 필요한 응용 분야에서 두드러집니다.
시스템의 유동성이 부족하고 경화 속도가 빠른 경우 필름이 완전히 경화되기 전에 일부 표면 결함이 완전히 수정되지 않을 수 있습니다.
일부 비반응성 표면 첨가제는 주로 필름 표면으로의 이동에 의존하여 작용합니다. 사용 환경과 시간 변화에 따라 표면 성능이 약간의 변동을 보일 수 있습니다.
UV 시스템이 표면 첨가제의 "고정" 문제를 고려해야 하는 이유
일반 표면 첨가제는 일반적으로 표면 장력을 줄이고 계면 상태를 개선하는 역할을 합니다. UV 광경화형 시스템의 경우, 첨가제가 경화 네트워크 형성에 참여하지 않고 필름 표면에만 존재하는 경우 시스템 구성 및 사용 환경에 따라 장기적인 안정성이 영향을 받을 수 있습니다. 따라서 표면 성능 내구성에 대한 요구 사항이 더 높은 UV 바니시의 경우 반응성 그룹이 있는 표면 첨가제를 고려할 수 있습니다. 이러한 첨가제는 경화 중 수지 네트워크 형성에 참여할 수 있으므로 필름 표면에만 존재하는 것이 아니라 경화된 시스템과 보다 안정적인 결합 관계를 형성합니다.
DH-4270: UV 시스템용 반응성 표면 첨가제
DH-4270은 UV 역 바니시 및 광경화 시스템용 표면 첨가제로, UV 경화 중 폴리머 네트워크 구조 형성에 참여할 수 있는 반응성 아크릴 관능기를 갖고 있어 경화막에 첨가제가 보다 안정적으로 존재하도록 해줍니다. 적용 시 DH-4270은 코팅 퍼짐 상태를 개선하여 필름 표면을 더욱 균일하게 만드는 동시에 경화된 필름의 미끄럼 성능과 테이프 이형 동작을 개선하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 순전히 표면 이동에만 의존하는 첨가제와 비교할 때 반응성 구조는 표면 성능에 대한 특정 내구성 요구 사항을 갖춘 광경화성 시스템에 더 적합합니다.
이 제품은 주로 유성 UV 코팅, UV 광경화 시스템 및 일부 아크릴 수지 시스템에 적합합니다. 참고 복용량: 총 제제의 0.05%-1.0%.
UV 바니시 표면 문제는 단순히 레벨링이 좋은지 여부에 관한 것이 아니라 슬립 성능, 테이프 이형 및 경화 필름의 첨가제 안정성 모두 주목할 가치가 있습니다. 표면 성능을 장기간 유지해야 하는 UV 시스템의 경우 반응성 표면 첨가제를 선택하면 경화된 네트워크 형성에 참여할 수 있어 레벨링 및 슬립 효과를 개선하는 동시에 첨가제 마이그레이션으로 인한 성능 변화를 줄일 수 있습니다.
