평평한 대면적 영역에 코팅하면 비교적 쉽게 균일한 필름을 형성할 수 있습니다. 날카로운 모서리와 모서리에서는 코팅이 표면 장력과 흐름 상태의 영향을 받아 주변 영역으로 흘러갈 가능성이 높으며, 이로 인해 모서리 위치의 실제 필름 두께가 평평한 영역보다 낮아집니다. 이러한 차이는 도포가 완료되었을 때 명확하지 않을 수 있지만 장기적인 부식 환경 조치 후에는 얇은 가장자리 영역이 먼저 보호 기능을 상실하는 경우가 많습니다.
금속 가공물의 날카로운 모서리, 굽힘 및 용접 이음매 근처 영역 자체는 상대적으로 복잡한 응력 상태를 갖습니다. 이러한 위치의 코팅은 기계적 응력과 열팽창-수축의 영향을 받기도 더 쉽습니다. 서비스 시간이 길어짐에 따라 필름에 미세 균열이나 국부적 파손이 발생하여 수분과 염분이 코팅과 금속 사이의 경계면에 들어갈 기회를 제공할 수 있습니다. 부식이 시작되면 가장자리 위치가 녹 확장의 시작점이 될 수 있습니다.
산업용 코팅 적용에는 일반적으로 오일 제거, 녹 제거, 블라스팅 및 기타 처리가 필요합니다. 그러나 복잡한 가공물의 경우 모서리, 구멍 및 용접 이음매는 평평한 표면보다 처리하기가 더 어려운 경우가 많습니다. 이러한 영역에 잔여 산화물, 오일 오염 또는 처리가 충분하지 않은 경우 후속 필름 적용이 완료되었더라도 코팅과 금속 간의 결합에 영향을 미칠 수 있습니다.
코팅이 금속 표면에 도달한 후에는 완전히 퍼져 연속적인 필름을 형성해야 합니다. 기판에 대한 시스템의 습윤 기능이 충분하지 않은 경우 복잡한 가장자리 영역의 코팅이 이상적인 커버리지 상태를 형성하지 못할 수 있습니다. 이는 표면 에너지가 낮은 오염 물질, 잔류 오일 또는 표면 상태가 균일하지 않은 기질의 경우 특히 그렇습니다. 이로 인해 이 문제가 증폭될 수 있습니다.
코팅은 분사 후 흐름, 확산, 경화 과정을 거칩니다. 시스템의 표면 장력이 적절하게 균형을 이루지 않으면 건조 중에 코팅이 고르지 않게 흘러 가장자리 영역의 필름이 더욱 얇아질 수 있습니다. 이것이 일부 코팅이 평평한 부분에서는 괜찮아 보이지만 능선 가장자리에서는 눈에 띄게 낮은 내식성을 보이는 이유입니다. 산업용 부식 방지의 레벨링은 순전히 "더 나은 외관"을 위한 것이 아니라 최종 필름 균일성과도 관련이 있습니다.
가장자리 영역에 부식이 나타나면 부식 생성물이 인근 코팅과 기판 사이의 경계면을 더욱 파괴합니다. 수분과 염분은 인터페이스를 따라 계속 확산되어 궁극적으로 국부적인 가장자리 파손 → 부식성 매체 유입 → 코팅 기판 인터페이스 손상 → 녹이 주변 영역으로 확장될 수 있습니다. 따라서 가장자리 녹이 보이면 실제 문제는 이미 작은 면적의 결함을 넘어 확장된 경우가 많습니다.
첨가제는 전처리와 올바른 도포 공정을 대체할 수 없지만 합리적인 첨가제 시스템은 필름 형성을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 적절한 습윤 시스템은 코팅이 기판 표면에 더욱 완벽하게 퍼지는 데 도움이 됩니다. 합리적인 레벨링 시스템은 필름 균일성을 향상시킵니다. 우수한 소포 성능으로 잔여 기포와 미세 기공이 줄어듭니다. 이러한 요소는 궁극적으로 코팅 무결성에 영향을 미치므로 첨가제를 소량 사용하더라도 습윤, 레벨링, 소포 및 필름 무결성을 개선하여 가장자리 영역의 보호 기능을 간접적으로 향상시킬 수 있습니다.
산업용 코팅이 가장자리 위치에서 부식에 더 취약한 것은 단순히 "분무가 제대로 이루어지지 않았기 때문"이 아닙니다. 실제 이유는 일반적으로 불충분한 가장자리 필름 두께, 기판 전처리, 코팅 젖음, 레벨링 상태 및 국부적 응력이 함께 작용하기 때문입니다. 가장자리 부식 문제를 해결한다는 것은 단순히 전체 필름 두께를 늘리는 것이 아니라 가장자리 영역이 기판에 안정적으로 결합되는 연속적이고 균일하며 조밀한 필름을 형성할 수 있는지 여부에 초점을 맞추는 것을 의미합니다.
