코팅을 기판에 분사한 후 필름은 흐름, 확산, 경화 과정을 거쳐야 합니다. 건조 중에 필름의 흐름 능력이 충분하지 않으면 표면에 형성되는 높고 낮은 기복이 제때에 교정될 수 없습니다. 즉, 오렌지 껍질이 발생합니다. 레벨링제의 한 가지 기능은 필름 표면의 흐름과 퍼짐을 개선하여 이러한 작은 표면 기복을 점차적으로 줄이는 것입니다. 따라서 적절한 레벨링제를 첨가한 후 필름은 일반적으로 더 평평해집니다. 그러나 문제는 바로 여기서 나타난다.
크레이터링과 오렌지 껍질은 동일한 메커니즘으로 형성되지 않습니다. 필름 표면의 영역에 오일 오염, 실리콘계 오염 물질, 이형제 또는 기타 이물질과 같은 표면 장력이 낮은 물질이 있는 경우 주변 코팅이 이 영역을 안정적으로 덮지 못할 수 있습니다. 코팅은 오염 영역에서 주변 영역으로 수축되어 궁극적으로 눈에 띄는 함몰, 즉 분화구를 형성합니다. 레벨링제 자체가 필름의 표면 장력에 영향을 미칩니다. 선택한 레벨링제가 현재 수지 시스템, 용제 시스템 및 오염 환경과 잘 맞지 않으면 국부적인 표면 장력 차이를 더욱 증폭시켜 크레이터링을 증가시키면서 오렌지 껍질을 줄일 수 있습니다.
원래 시스템이 비교적 안정적인 상태에 있었을 수도 있기 때문입니다. 필름의 레벨링 능력은 보통이었지만, 표면장력의 차이가 크레이터를 많이 형성할 만큼 뚜렷하지 않았습니다. 레벨링제를 첨가하면 필름 표면 전체의 상태가 변합니다. 이 시점에 소량의 오일, 실리콘 오일, 이형제 또는 장비 오염이 존재하는 경우 레벨링제는 이러한 낮은 표면 장력 영역과 주변 필름 사이의 차이를 더욱 뚜렷하게 만들 수 있습니다. 원래 숨겨져 있던 문제가 증폭될 수도 있습니다. 따라서 때로는 레벨링제가 오염을 일으키는 것이 아니라 이전에는 분명하지 않았던 표면 결함을 더 쉽게 드러내도록 만드는 경우도 있습니다.
많은 제형 조절제는 다음과 같은 패턴에 속합니다. 심한 오렌지 껍질 → 레벨링제 증가 → 오렌지 껍질 개선 → 레벨링제 계속 증가. 그러나 레벨링제는 적절한 첨가 범위를 가지고 있습니다. 그 아래에서는 레벨링 개선이 명확하지 않습니다. 그 이상에서는 시스템의 원래 표면 장력 균형이 변경되어 잠재적으로 크레이터링, 재코팅성 감소, 층간 접착력 변경과 같은 새로운 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 레벨링 에이전트는 최대 첨가 수준이 아닌 올바른 균형점을 찾아야 합니다.
수지의 극성, 상용성, 용제 구성 및 기타 첨가제는 모두 레벨링제가 필름에서 이동하고 분포하는 방식에 영향을 미칩니다. 따라서 시스템 A에서 오렌지 껍질을 매우 잘 개선할 수 있는 레벨링제는 시스템 B로 전환한 후 크레이터링이 발생할 수 있습니다. 그렇기 때문에 레벨링제 선택은 "레벨링 효과가 있는지"만 볼 수 없고 전체 제제 시스템과의 일치 정도도 고려해야 합니다.
레벨링제를 첨가한 후 크레이터가 눈에 띄게 증가하는 경우 첫 번째 단계는 크레이터가 어디에서 왔는지 확인하는 것입니다. 조사해야 할 핵심 영역: 기질 오염 → 스프레이 환경 → 장비 청결도 → 원자재 오염 → 첨가제 호환성 → 레벨링제 투여량. 스프레이 환경의 실리콘 오일, 그리스, 이형제 및 기타 표면 장력이 낮은 오염 물질은 매우 쉽게 크레이터링의 원인이 될 수 있습니다. 오염원이 해결되지 않은 경우 레벨링제를 지속적으로 조정하면 문제가 근본적으로 해결되지 않고 결함 표현이 일시적으로만 변경될 수 있습니다.
적절한 레벨링제는 필름을 "더 매끄럽게" 만들 뿐만 아니라 또한 필름 외관, 크레이터링 저항성, 재도장성, 층간 접착성, 수지와의 상용성, 저장 안정성 등도 동시에 고려해야 합니다. 특히 공업용 도료, 자동차용 도료, 고광택 도료에서는 단순히 극도로 강한 레벨링 효과만을 추구한다고 해서 반드시 더 좋은 최종 도막이 나오는 것은 아닙니다.
레벨링제가 오렌지 껍질을 해결했지만 크레이터링이 악화되는 경우, 그 이유는 필름의 표면 장력 균형이 변경되었기 때문인 경우가 많습니다. 레벨링제는 필름의 유동성을 향상시키는 동시에 표면 상태도 변화시킵니다. 제제에 표면 장력이 낮은 오염 물질이 포함되어 있거나 레벨링제가 수지 시스템과 잘 맞지 않으면 국부적인 표면 장력 차이가 증폭되어 크레이터링이 증가할 수 있습니다. 따라서 이러한 유형의 문제는 단순히 "레벨링제를 너무 많이 첨가했다"고 이해할 수 없으며, 레벨링제의 종류, 사용량, 수지계통, 오염원 등을 종합적으로 조사해야 한다. 좋은 레벨링은 레벨링을 최대한 강하게 만드는 것이 아니라 필름 평탄도와 표면 안정성 사이의 적절한 균형을 찾는 것입니다.
