플레이크 방향이 불균일한 6가지 이유
혼합 단계에서 플레이크가 균일하게 분산된다고 해서 플레이크가 필름에서 일관된 방향을 유지한다는 의미는 아닙니다. 플레이크가 일관된 정렬을 달성하는지 여부는 필름 흐름 및 경화 프로세스에 따라 달라집니다.
스프레이 후 필름은 유동 및 경화 단계를 거칩니다. 흐름 시간이 너무 짧거나 흐름이 불균일하면 플레이크가 완전히 방향을 잡을 수 없습니다. 즉, 국지적 방향이 혼란스러워지고 빛 반사 방향이 바뀌며 밝기가 고르지 않거나 금속 효과가 좋지 않습니다.
분무 중: 분무 거리의 변화, 불안정한 건 분무화, 너무 두껍거나 너무 얇은 단일 코팅 또는 일관되지 않은 플래시 오프 시간은 모두 습식 필름 흐름 상태에 영향을 미치고 플레이크 방향의 차이를 유발합니다.
금속 페인트는 플레이크 그 이상에 의존합니다. 수지, 용제, 첨가제의 조화도 마찬가지로 중요합니다. 시스템 흐름 성능이 불충분하거나 습윤성이 좋지 않거나 플레이크 배향 능력이 부적절할 경우 스프레이 공정이 정상일 때에도 최종 금속 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
모서리, 곡선 영역 및 가장자리 영역과 같은 복잡한 모양의 공작물의 경우 필름 흐름 속도가 다르며 플레이크 방향이 변경될 가능성이 더 높습니다. 이러한 구역은 일반적으로 색상 변화와 범람이 가장 두드러지는 곳이기도 합니다.
금속 페인트의 시각적 효과는 색상뿐만 아니라 알루미늄 조각이 빛을 반사하는 방식에서도 나타납니다. 플레이크 방향이 일관되면 금속 효과가 균일합니다. 방향이 혼란스러우면 각도에 따라 빛이 다르게 반사됩니다. 즉, 밝기 변화, 범람 또는 구름 얼룩이 나타납니다.
금속 페인트의 불균일한 알루미늄 플레이크 배향은 기본적으로 필름 흐름, 스프레이 공정, 제제 시스템 및 플레이크 배향 기능이 결합된 결과입니다. 이 문제를 분석할 때 균일하고 안정적인 금속 외관을 얻기 위해서는 플레이크 품질, 흐름 성능, 첨가제 매칭, 스프레이 공정 및 필름 경화 공정을 모두 종합적으로 평가해야 합니다.
