폴리올레핀 코팅 접착성 · DH-7208
PP와 PE의 접착 문제는 코팅 방식의 문제가 아닙니다. 표면에너지 문제입니다. 폴리프로필렌과 폴리에틸렌의 표면 에너지는 29-36mN/m입니다. 이는 표준 코팅 바인더가 퍼지고 젖어 기판에 접착될 수 있는 임계 임계값보다 낮습니다. 수지를 변경하거나 코팅에 접착 촉진제를 추가하거나 가교제 비율을 조정하면 표면 에너지 격차가 허용하는 제한된 범위 내에서 접착력이 향상될 수 있지만 격차 자체를 줄일 수는 없습니다. 그러기 위해서는 표면의 변화가 필요합니다.
코팅측 최적화
코팅이 표면에 도달하고 표면과 상호 작용하는 방식을 수정합니다. 기판의 고유한 표면 에너지에 의해 제한되는 일부 표면 반응성을 갖는 기판의 접착력을 약간 향상시키는 데 효과적입니다.
작업 대상: 약간 까다로운 기판
해결할 수 없음: PP/PE 기본 표면 에너지 부족
해결할 수 없음: PP/PE 기본 표면 에너지 부족
VS
기판 전처리 (DH-7208)
코팅이 적용되기 전에 기판 표면 화학을 수정하여 코팅이 고정될 수 있는 반응성 결합 부위를 생성합니다. 코팅 제제와 관계없이 근본 원인을 해결합니다.
작업 대상: PP, PE, POM, EPDM, 스테인레스 스틸
해결: 표면 에너지 갭을 직접적으로 해결
해결: 표면 에너지 갭을 직접적으로 해결
DH-7208 전처리 후 변화
| 교차접착력(GT0) | 전처리 후 접착력은 처리되지 않은 결과가 GT3-GT5인 기질에서 GT0 사양을 충족합니다. |
| 물 끓임 저항 | 물 끓이기 테스트 후에도 접착력 유지 - 자동차 및 소비재의 공통 자격 요건 |
| 수축 조절 | 경화 중 및 경화 후 기재의 치수 변화로 인한 접착력 감소를 줄입니다. |
| 진공 도금 호환성 | 전처리된 표면은 박리 없이 진공 금속화를 위한 안정적인 기반을 제공합니다. |
| 후속 공정 안정성 | 처리된 부품은 다운스트림 조립, 취급 및 사용 조건을 통해 일관된 접착 성능을 유지합니다. |
생산 중: DH-7208 전처리가 대체하거나 감소시키는 것
화염 처리와 플라즈마 처리는 PP/PE 접착력 향상을 위한 가장 일반적인 대안입니다. 둘 다 효과적이지만 생산에는 실질적인 한계가 있습니다.
- 복잡한 3D 형상: 화염과 플라즈마는 내부 표면, 오목한 부분, 언더컷에 일관되게 도달할 수 없습니다. 화학적 전처리는
- 프로세스 일관성: 화염 처리 강도는 가스 흐름, 거리 및 작업자 기술에 따라 달라집니다. 액체 전처리는 더 쉽게 제어할 수 있습니다.
- 치료 후 기간: 화염 및 플라즈마 활성화는 시간이 지남에 따라 감소합니다. 화학적 전처리로 더욱 내구성 있는 표면 개질이 가능합니다.
DH-7208을 동일한 생산 라인에서 PP/PE 및 스테인레스 스틸 부품에 모두 사용할 수 있습니까?
예. PP, PE, POM, EPDM 및 스테인리스강 부품 모두 코팅 접착력 향상이 필요할 수 있는 혼합 기판 생산 환경을 위해 설계되었습니다. 동일한 전처리 공정을 모든 기판 유형에 적용할 수 있어 생산 워크플로가 단순화됩니다.
전처리 후 얼마 동안 코팅을 적용해야 합니까?
전처리된 표면은 건조 후 권장 시간 내에 코팅해야 합니다. 오염 물질과 접촉하거나 코팅 전 방치 시간이 길어지면 표면 개질 효과가 감소할 수 있습니다. 신청창에 대한 구체적인 안내는 기술팀에서 안내해 드립니다.
PP 및 PE 접착 불량은 코팅 문제가 아니라 기판 표면 문제입니다. DH-7208 전처리는 기질의 표면 화학을 변화시켜 코팅 시스템이 추가 구성 변경과 관계없이 지속적인 접착력을 개발하는 데 필요한 접착 부위를 제공합니다.
