코팅을 바꾸거나 가교제 비율을 높인 후에도 PP, PE, POM, EPDM 고무 또는 스테인레스 스틸의 접착력이 지속적으로 떨어지는 경우 일반적으로 문제는 코팅에 존재하지 않습니다. 이는 화학적으로 불활성인 기판 표면과 훨씬 더 반응성이 높은 기판 표면에 결합하도록 설계된 코팅 시스템 사이의 간격에 존재합니다.
표면 에너지가 낮은 기판이 결합에 저항하는 이유
표면 에너지는 액체 또는 코팅이 얼마나 쉽게 고체 표면에 퍼지고 화학적으로 상호 작용할 수 있는지를 측정한 것입니다. PP 및 PE와 같은 폴리올레핀의 표면 에너지는 약 29~36mN/m입니다. 이는 대부분의 코팅 시스템이 적절한 접촉 및 결합을 형성할 수 있는 임계값 38~40mN/m보다 훨씬 낮습니다. 스테인레스 스틸, POM 및 EPDM 고무는 각각 기존 코팅이 침투하거나 안정적으로 결합할 수 없는 부동태화된 산화물 층, 결정질 표면 또는 화학적으로 불활성인 탄성 화학 물질과 같은 고유한 장벽을 나타냅니다.
표면 에너지가 36mN/m 미만인 비극성 폴리올레핀 표면 — 대부분의 코팅 바인더는 표면 활성화 없이 효과적으로 젖거나 접착할 수 없습니다.
화학 반응성이 낮은 고결정성 폴리머 표면 - 결합 부위가 부족하고 코팅의 고정 능력이 제한적입니다.
비극성 포화 백본이 있는 탄성 표면 - 대부분의 코팅 접착 메커니즘에 의존하는 극성 작용기와 본질적으로 호환되지 않습니다.
화학적으로 안정하고 반응성 결합 부위가 적은 수동 산화 크롬 표면층 - 부식을 방지하는 동일한 특성으로 인해 접착력도 제한됩니다.
DH-7208: 할로겐 프리 그래프트 공중합체 기질처리제
DH-7208은 PU코팅, 열가소성코팅, 진공도금 공정 전 코팅이 어려운 기재(PP, PE, POM, EPDM 고무, 스테인레스 스틸)의 표면 전처리를 위해 설계된 할로겐프리 특수 그라프트 코폴리머입니다. 코팅하기 전에 기판 표면을 처리함으로써 탑코트 또는 도금층이 안정적이고 내구성 있게 결합될 수 있는 화학적으로 호환되는 인터페이스를 생성합니다.
성과 기여
기판 및 공정 범위
| PP(폴리프로필렌) | 1차 타겟 기판 - PP의 낮은 표면 에너지가 자체적으로 제공할 수 없는 표면 활성화를 제공합니다. |
| PE(폴리에틸렌) | PP와 유사한 메커니즘; HDPE와 LDPE는 모두 향상된 코팅 접착력으로 전처리에 반응합니다. |
| POM(폴리아세탈/델린) | 전처리 후 결정질 표면이 코팅에 더 잘 수용되어 접착 일관성이 향상됩니다. |
| EPDM 고무 | 엘라스토머 기재 전처리는 고무 씰 및 부품의 코팅 및 오버레이 접착력을 향상시킵니다. |
| 스테인레스 스틸 | 수동 산화물 층에 의해 나타나는 장벽을 줄여 탑코트의 계면 결합을 향상시킵니다. |
| PU 및 열가소성 코팅 | 전처리 후 적용된 표준 PU 탑코트 및 열가소성 코팅 시스템과 호환 가능 |
| 진공 도금 | 진공 금속화 공정을 위한 안정적인 기반을 조성하여 도금 접착력과 내구성을 향상시킵니다. |
규정 준수
DH-7208은 할로겐이 없으며 RoHS 및 PFAS 관련 요구 사항을 충족하도록 제조되어 자동차, 가전 제품 및 의료 장치 코팅 응용 분야의 규정 준수 요구 사항을 지원합니다.
자주 묻는 질문
PP, PE, POM, EPDM 및 스테인리스강의 접착 실패는 근본적으로 코팅 문제가 아니라 기판 표면 문제입니다. 스프레이 건을 집기 전에 용액이 시작됩니다.
- DH-7208은 기판 표면 화학을 수정하여 코팅이 고정될 수 있는 결합 부위를 생성합니다.
- 접착력, 내수비등성, 수축 제어, 진공 도금 안정성 향상
- 할로겐 프리, RoHS 및 PFAS 관련 요구 사항 충족
- 코팅 제제 최적화를 보완합니다. 두 가지 접근 방식은 접착 시스템의 서로 다른 부분을 다룹니다
