생산 탱크에서 경화 필름까지의 유성 코팅 여정의 모든 단계에서 공기가 유입됩니다. 혼합하고 분쇄하면 기계적으로 동반됩니다. 엷게 하고 저어줍니다. 분무하면 젖은 필름에 직접 원자화됩니다. 딥 코팅은 기판 표면을 가로질러 드래그합니다. 효과적인 소포 시스템이 없으면 각 단계에서 유입되는 공기가 축적되며, 필름이 굳기 전에 빠져나올 수 없는 공기는 영구적인 결함이 됩니다.
폼이 유성 시스템에 들어가는 곳
고전단 분산기, 비드 밀 및 혼합 블레이드는 안료 분쇄 및 배출 중에 지속적으로 공기를 유입합니다. 이 단계에서는 다량의 거품이 빠르게 형성되어 몇 분 동안 지속될 수 있어 생산 속도가 느려지고 정확한 점도 측정이 어려워집니다.
제제화 중에 희석제, 경화제 및 색상 페이스트를 추가하려면 생산 시 일부 동반된 기포가 이미 포함되어 있을 수 있는 필름 형성 시스템에 공기를 도입하는 추가 혼합이 필요합니다.
스프레이 원자화는 증착 중에 젖은 필름에 상당한 난류를 생성합니다. 공기는 물방울 사이와 필름이 형성되는 동안 필름 안에 갇혀 있습니다. 개방 시간 동안 제거되지 않으면 이 공기로 인해 경화 후 핀홀과 크레이터가 발생합니다.
딥 코팅 공정에서는 기질이 액체 표면을 통해 빠져나옵니다. 즉, 성형 필름에 공기를 지속적으로 끌어당겨 공기-액체 경계면에 거품을 생성하고 코팅된 부분이 오븐에 들어가기 전에 부서져야 합니다.
DH-2044: 변성 폴리실록산 소포제
DH-2044는 유성 코팅 및 무용제 에폭시 시스템에 사용하기 위해 개발된 변성 폴리실록산 소포제입니다. 수정된 구조는 활성 폼 파괴(기존 폼 셀 파열)와 지속적인 폼 억제를 모두 제공하여 지속적인 처리 및 적용 중에 새로운 폼이 형성되는 속도를 줄입니다.
- 혼합 후에도 거품이 지속되어 생산 속도가 느려지고 택트 시간이 연장됩니다.
- 경화 후 젖은 필름에 남아 있는 기포로 인해 핀홀이 생성됨
- 기포가 터지는 장소의 표면 분화구는 필름의 매끄러움을 감소시킵니다.
- 딥 코팅 표면에 폼 관련 줄무늬 또는 질감이 나타납니다.
- 배치 간 필름 평탄도 및 외관이 일관되지 않음
- 생산 중 폼이 파손됨 - 처리 속도가 빨라지고 점도가 정확함
- 적용된 습윤 필름으로의 거품 이월을 억제합니다.
- 핀홀 및 크레이터 감소 - 필름 표면 품질 향상
- 지속적인 공기 도입으로 딥 코팅 공정에 효과적입니다.
- 향상된 필름 평탄도 및 도포 일관성
시스템 호환성
| 유용성 코팅 | 주요 적용 분야 - 방향족 및 지방족 용제 기반 코팅 시스템 전반에 걸쳐 효과적입니다. |
| 무용제 에폭시 | 높은 점도로 인해 거품 제어가 어려운 고고형 무용제 에폭시 시스템용으로 특별히 평가되었습니다. |
| 생산단계 | 소스의 거품을 해결하기 위해 분쇄 또는 렛다운 중에 추가할 수 있습니다. |
| 적용단계 | 스프레이 및 딥코트 도포 공정 중에 소포 활성을 유지합니다. |
DH-2044는 생산 단계 또는 적용 단계 중 어느 단계에 추가되어야 합니까?
효과를 극대화하려면 분쇄 또는 배출 단계에서 첨가하는 것이 가장 좋습니다. 그러면 가장 많은 양의 공기가 유입될 때 활성화됩니다. 도포 혼합 단계에서 두 번째 부분 추가를 통해 희석 및 경화제 추가로 인한 추가 폼을 해결할 수 있습니다.
과다 복용하면 크레이터링이 발생할 수 있나요?
모든 소포제와 마찬가지로 과도한 투여량은 크레이터링을 생성하는 국부적인 낮은 표면 장력 영역으로 이어질 수 있습니다. 감소 테스트를 통한 권장 복용량 범위에서의 평가는 생산 추가 수준을 확인하기 전에 표준 접근 방식입니다.
수성 시스템에도 적합합니까?
DH-2044는 유성 및 무용제 시스템용으로 특별히 개발되었습니다. 수성 응용 분야의 경우 호환성 및 안정성 문제를 방지하기 위해 수성 호환 소포제 화학 제품을 사용하는 것이 좋습니다.
유성 코팅의 폼은 생산부터 적용까지 모든 단계에서 발생하며 젖은 필름에 남아 있는 것은 영구적인 결함이 됩니다. DH-2044는 생산 단계(파괴)와 적용 단계(억제) 모두에서 폼을 처리하여 스프레이 및 딥 코팅 공정 전반에 걸쳐 보다 깨끗한 필름 형성을 지원합니다.
