수성 코팅 적용 분야가 지속적으로 확장됨에 따라 제품은 성능 요구 사항뿐만 아니라 저장 안정성 및 적용 성능도 충족해야 합니다. 그러나 실제 생산 및 사용에서는 안료 및 필러 침전, 도포 처짐, 불균일한 금속 안료 배향 등이 상대적으로 일반적인 문제로 남아 있어 도포 효율성과 경화 필름의 시각적 품질 모두에 영향을 미칩니다.
따라서 침강 방지, 늘어짐 방지 및 요변성 성능이 결합된 수성 침강 방지제를 선택하는 것은 전반적인 수성 코팅 품질을 향상시키는 데 중요합니다.
보관하는 동안 안료가 점차 침전되어 제품이 분리되므로 사용하기 전에 장시간 저어주어야 합니다.
불충분한 시스템 요변성은 두꺼운 코팅에 적용할 때 처짐을 유발하여 적용 효율성과 필름 외관에 영향을 미칩니다.
수성 금속 페인트의 알루미늄 플레이크는 방향이 일관되지 않아 광택이 감소하고 금속 효과가 저하됩니다.
온도 변화나 장기간 보관 후에는 시스템 안정성이 저하되어 제품 일관성에 영향을 미칩니다.
단순히 점도를 높이면 부족한 이유
일부 제조자는 시스템 점도를 높이거나 필러를 더 추가하여 침전 문제를 해결합니다. 그러나 이로 인해 레벨링이 저하되고 도포 성능이 저하되며 심지어 필름 외관에도 영향을 미치는 경우가 많습니다. 반면, 요변성이 우수한 수성 침강방지제를 사용하면 도포 흐름성을 유지하면서 침강 방지 및 처짐 방지 기능이 향상될 수 있으며, 금속 안료 배향도 향상되어 보관 안정성과 도포 성능을 모두 얻을 수 있습니다.
DH-6930S: 수성 침전 방지제
DH-6930S는 우수한 요변성, 처짐 방지 성능, 침강 방지 효과를 지닌 수성 코팅 시스템용 침강 방지제로서 저장 안정성 향상에 적합합니다. 이 제품은 특히 수성 금속 페인트에 적합하여 알루미늄 플레이크의 방향을 균일하게 하고 필름 광택과 금속 품질을 향상시킵니다. 내열성이 좋고 분산이 쉽습니다. 페인트 제조 중 어느 단계에서나 첨가할 수 있습니다.
제품 성능을 충분히 발휘하기 위해서는 혼합용 고속 분산을 사용하여 20%~30% 프리겔을 미리 준비하는 것이 좋습니다. 시스템 pH를 8 이상으로 조정하면 보다 이상적인 적용 결과를 얻을 수 있습니다.
| 요변성 성능 | 적용 전단 하에서 자유롭게 흐르면서 저장 안정성을 위해 적절한 저전단 점도를 구축합니다. |
| 침전 방지 효과 | 보관 중 안료와 충전제의 중력 침강을 줄여 더욱 균일한 분포를 유지합니다. |
| 처짐 방지 성능 | 낮은 전단 구조적 저항으로 도포 중 수직 표면의 필름 처짐을 방지합니다. |
| 금속 플레이크 정렬 | 수성 금속 페인트에서 알루미늄 플레이크의 방향을 균일하게 하여 광택과 금속 품질을 향상시킵니다. |
| 온도 저항 | 다양한 보관 및 적용 온도에서 효과적인 성능을 유지합니다. |
| 추가 유연성 | 페인트 제조 중 어느 단계에서든 첨가할 수 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 젤 전 준비를 권장합니다. |
수성 코팅, 특히 수성 금속 페인트의 경우 우수한 침전 방지 성능은 제품 저장 안정성에 영향을 미치고 적용 효과와 필름 외관에 직접적인 영향을 미칩니다. 안정적인 수성 침전 방지제를 선택하면 침전, 처짐 및 금속 플레이크 배향 문제가 개선되어 제품에 대한 보다 안정적이고 신뢰할 수 있는 적용 성능을 제공합니다.
