가전제품, 알루미늄 프로파일, 엔지니어링 기계 및 금속 제품의 분말 코팅에서는 일관된 패턴이 나타납니다. 즉, 분말 외관은 정상이고 스프레이 매개변수는 안정적입니다. 그러나 경화된 필름 표면에는 많은 수의 입자가 나타나 제품 외관에 영향을 미치고 때로는 재작업이 필요합니다. 많은 사람들이 분말 품질이 문제라고 가정하지만 실제로 입자 증가는 분말 상태, 재활용 분말 관리, 장비 작동, 스프레이 환경 및 흐름 성능이 결합된 결과인 경우가 많습니다.
분무 전: 분체 흐름성이 정상이고, 외관상 뚜렷한 응집 현상이 없으며, 코팅 효율이 안정적입니다. 그러나 이는 초기 분말 상태가 양호하다는 것을 나타낼 뿐이며, 충분히 평평한 최종 필름 표면을 보장할 수는 없습니다.
분체 코팅은 보관 조건에 민감합니다. 고온다습한 환경에서 장기간 보관하거나 포장이 제대로 밀봉되지 않은 경우, 분말이 수분을 흡수하여 뭉쳐져 분사 후 눈에 띄는 입자가 나타날 수 있습니다.
활용도를 높이기 위해 일반적으로 일정 비율의 재활용 분말이 생산에 추가됩니다. 재활용된 분말 비율이 너무 높으면 입자 크기 분포가 크게 변하거나 혼합이 불균일해 스프레이 흐름 성능이 영향을 받고 경화된 필름의 표면 입자 느낌이 증가합니다.
스프레이 건이나 분말 전달 시스템에 분말이 라인에 축적되거나, 스프레이 건이 마모되거나, 분말 전달이 불안정하거나, 분무 품질이 저하되는 경우 분말 분포가 균일하지 않아 필름 표면 품질에 영향을 미칩니다.
녹은 후, 분말이 적절하게 흘러서 평평한 필름을 형성해야 합니다. 유동 성능이 불충분한 경우(불균일한 용융, 불량한 유동성, 필름이 완전히 퍼질 수 없음) 미세한 입자가 표면에 남아 있을 가능성이 더 높습니다.
스프레이 부스의 공기 청정도가 충분하지 않거나 먼지가 너무 많거나 작업물이 제대로 청소되지 않은 경우 오염 물질이 필름 표면에 부착되어 궁극적으로 입자 결함으로 나타납니다.
생산 초기 : 분말이 안정되고, 장비가 정상적으로 작동하며, 분사 효과가 좋습니다. 연속 생산이 진행됨에 따라 재활용 분말이 지속적으로 축적되고, 라인에 분말이 점차 축적되며, 환경 오염 물질이 계속 축적되어 입자 문제가 점점 더 명백해집니다.
스프레이 후 분말 코팅의 입자 수 증가는 기본적으로 분말 상태, 재활용 분말 관리, 장비 작동, 스프레이 환경 및 흐름 성능이 결합된 결과입니다. 분말 스프레이 입자 문제를 분석할 때 분말 자체를 넘어 보관 조건, 장비 유지 관리, 재활용 분말 관리, 스프레이 환경 및 제제 시스템 모두 필름 표면 품질을 개선하기 위한 포괄적인 검토가 필요합니다.
