무광택 코팅, 잉크 및 무광택 페이스트 생산에서 실리카 무광택 분말은 큰 비표면적과 높은 오일 흡수성으로 인해 습윤 어려움, 응집 및 불균일한 분산이 쉽게 발생합니다. 이는 시스템 점도를 증가시킬 뿐만 아니라 매트 효과, 적용 성능 및 저장 안정성에도 영향을 미칩니다. 따라서 무광택 분말의 습윤 및 분산 효율성을 개선하는 것은 무광택 시스템 품질을 향상시키는 중요한 단계입니다.
실리카는 쉽게 덩어리를 형성하므로 분쇄 시간이 길고 생산 효율성에 영향을 미칩니다.
소광 분말 함량이 증가함에 따라 시스템 점도가 상승하여 고형분 소광 페이스트를 준비하기가 어렵습니다.
불균일한 매트 파우더 분산은 일관성 없는 광택, 범람 또는 국부적인 광택을 쉽게 유발합니다.
장기간 보관 후 침전 및 재조화는 제품 일관성에 영향을 미칩니다.
DH-5038: 실리카 시스템용 소광분말 분산제
DH-5038은 실리카 및 기타 무기안료용으로 특별히 개발된 소광분말 분산제로 습윤성과 분산안정성이 우수합니다. 이 제품은 시스템 계면 장력을 줄여 기계적 분산 중에 소광 분말이 더 쉽게 더 작은 입자 크기로 분해되고 안정적인 분산 상태를 유지할 수 있도록 해줍니다.
소광 페이스트 제조 시 DH-5038은 소광 분말 첨가율을 대폭 향상시켜 고고형 소광 페이스트 제조가 가능하며 시스템 유동성 및 저장 안정성도 향상시킬 수 있습니다. 또한 이 제품은 환경적으로도 우수하고 생분해성이 있으며 식품 포장 필름, 플라스틱 제품, 모든 종류의 산업용 코팅 및 잉크 응용 분야에 적합합니다.
| 습윤 성능 | 시스템 계면 장력 감소 - 실리카는 기계적 처리 중에 더 쉽게 젖고 분산됩니다. |
| 분산 효율 | 실리카 탈응집 효율을 향상시켜 동일한 분쇄 에너지 입력으로 더 미세한 입자 크기를 가능하게 합니다. |
| 고형분 매트 페이스트 | 더 높은 소광 파우더 로딩 가능 - 유동성을 유지하면서 고형분 소광 페이스트를 준비할 수 있습니다. |
| 매트 효과 일관성 | 보다 균일한 분산은 일관된 광택 제어를 지원하고 범람이나 국부적인 광택을 줄입니다. |
| 저장 안정성 | 장기간 보관하는 동안 침전 및 재조화 경향 감소 |
| 환경 자격증 | 생분해성 — 식품 포장 필름, 플라스틱 제품 및 관련 규제 환경에 적합 |
무광 코팅 및 잉크의 경우, 무광 파우더의 분산 품질이 제품 외관, 도포 성능 및 보관 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 적합한 소광 분말 분산제를 선택하면 실리카 습윤 및 분산 효율이 향상되고, 소광 페이스트 고형분 함량이 증가하며, 시스템 안정성이 향상되어 무광택 제품을 위한 보다 안정적인 분산 솔루션을 제공합니다.
